Moxa سری SDS-3016 را به خانواده محصولات Smart Switches برنده جایزه Red Dot اضافه می کند
تاریخ انتشار: پنجشنبه 17-06-2021
سوئیچ هوشمند صنعتی قابلیت همکاری و یکپارچگی شبکه را سریعتر از همیشه به دست می آورد.

سوئیچ هوشمند سری SDS-3016
تایپه ، تایوان ، 16 ژوئن 2021-موکسا سری SDS-3016 را به خانواده محصولات برنده جایزه Red Dot اضافه کرده است. افزودنی جدید شامل افزونه گیگابیت ، هشت پورت اضافی و پروفایل با قابلیت پیکربندی آسان اتوماسیون صنعتی (IA) است که به مهندسان اتوماسیون اجازه می دهد حجم فزاینده ای از داده ها را در صنعت تولید هوشمند به سرعت پردازش کنند. Moxa همیشه تلاش می کند تا اطمینان حاصل کند که کاربران می توانند بلافاصله به قابلیت همکاری و یکپارچگی شبکه برسند.

مهندسان اتوماسیون به طور فزاینده ای بر سلامت شبکه های خود تأکید بیشتری می کنند تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند عملیات کارخانه قابل اطمینان را حفظ کنند. این امر اغلب با نظارت بر داده ها و وضعیت شبکه از SCADA/HMI به دست می آید و به مهندسان اتوماسیون اجازه می دهد تا از خرابی شبکه جلوگیری کنند.

"ما تصمیم گرفتیم سوئیچ های صنعتی سری SDS-3000 را با طراحی 3-2-1 توسعه دهیم تا ارتباطات صنعتی ساده شود. 3 پروتکل IA از پیش تنظیم شده ، 2 روش نصب و یک داشبورد 1 صفحه ای برای پیکربندی آسان وجود دارد. سری جدید SDS-3016 شامل یک سوئیچ DIP با قابلیت چرخش اضافی است که در قسمت پایینی دستگاه قرار دارد و به مهندسان اجازه می دهد بدون استفاده از مرورگر وب ، سریع تنظیمات مبتنی بر مشخصات را انجام دهند. " به

سوئیچ هوشمند به طور خاص برای مهندسان IA و سازندگان ماشین های اتوماسیون طراحی شده است. این سوئیچ فقط شامل وظایفی است که مهندسان IA و سازندگان ماشین های اتوماسیون به آن نیاز دارند و مهمتر از همه ، آنها را ملزم به داشتن مهارت های مدیریت شبکه مبتنی بر فناوری اطلاعات نمی کند. ما معتقدیم که سوئیچ هوشمند محصول ایده آل برای صنعت تولید است ، به ویژه برای ماشین سازانی که از اینترنت صنعتی اشیاء (IIoT) و صنعت 4.0 استقبال می کنند.

ویژگی های سوئیچ هوشمند سری SDS-3016:

مراکز داده قابل حمل می توانند به زودی در همه جا باشند
تونی گریسون، GM Compass Quantum for Compass Data Center، بینش شگفت انگیزی از آینده edge ارائه کرد و اینکه چگونه با افزایش داده ها به دلیل 5G و IoT، نیاز به انتقال نیرو و ذخیره سازی به محل داده ها وجود خواهد داشت. از جمع آوری می شود، بنابراین سرعت و تأخیر تحت تأثیر قرار نمی گیرند.

گریسون، مردی با تجربه بزرگ و فرمانده سابق نیروی دریایی ایالات متحده USS PROVIDENCE، نگاهی اجمالی به ما داد که دنیای مرکز داده در آینده به چه چیزی شبیه خواهد بود.

· سوئیچ های اترنت هوشمند Gigabit 14+2G-port

· 3 پروتکل صنعتی شامل EtherNet/IP ، PROFINET و Modbus/TCP

· 2 روش نصب با گزینه های DIN-rail و rack-mounting

· GUI داشبورد 1 صفحه ای برای پیکربندی آسان دستگاه و گزارش های تشخیص پورت

· پیکربندی یک مرحله ای برای فعال کردن یکپارچه سازی SCADA/HMI/NMS

· از افزونگی شبکه RSTP/STP/MRP (Client) پشتیبانی می کند ، و

· اندازه جمع و جور برای جا دادن در فضاهای محدود.

Moxa ارائه دهنده پیشرو در زمینه ارتباطات پیشرفته ، محاسبات صنعتی و راه حل های زیرساختی شبکه برای امکان اتصال به اینترنت اشیاء صنعتی است. Moxa با بیش از 30 سال تجربه در صنعت ، بیش از 71 میلیون دستگاه را در سراسر جهان متصل کرده است و دارای شبکه توزیع و خدمات است که در بیش از 80 کشور به مشتریان می رسد. Moxa با توانمندسازی صنعت با شبکه های قابل اعتماد و خدمات صادقانه برای زیرساخت های ارتباطات صنعتی ، ارزش تجاری پایداری را ارائه می دهد.

5 بهترین روش هنگام انتخاب راه حل های آب بندی برای برنامه های غذایی و آشامیدنی
انتخاب بهترین راه حل آب بندی می تواند یک چالش باشد. این چالش هنگام انتخاب مهرهایی که در فرآوری غذا و نوشیدنی استفاده می شوند ، شدیدتر می شود ، زیرا این وظیفه می تواند به دلیل عوامل زیادی که باید در نظر گرفته شود ، بسیار پیچیده شود.

دیوید کلارک
26 مه 2021

شکل 1: مهر و موم هایی که برای ایمن سازی اتصالات در تجهیزات مداوم مورد استفاده قرار می گیرند ، مانند مهر و موم گیره از فن آوری Freudenberg Sealing ، برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی ، آشامیدنی و دارویی ایده آل هستند.
انتخاب بهترین راه حل آب بندی برای هر کاربرد صنعتی می تواند یک چالش پیچیده باشد. این پیچیدگی تنها در هنگام انتخاب مهرهایی که در فرآوری غذا و نوشیدنی استفاده می شوند تشدید می شود ، زیرا تخصیص می تواند به دلیل عوامل زیادی که باید در نظر گرفته شود ، بسیار پیچیده شود.

تولید و فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی به درجه تمیزی و بهداشت بالا در عملیات صنعتی نیاز دارد. ميني پي ال سي دلتا مواد مورد استفاده در تجهیزات پردازش نباید هیچ گونه مواد شیمیایی را در مواد غذایی رها کنند ، باید تحت تأثیر مواد و جذب و انتقال طعم قرار بگیرند و از نشت یا سایر اختلالات که می توانند محصولات را در معرض آلودگی قرار دهند ، جلوگیری کنند.

استانداردهایی که مواد اولیه مورد نیاز برای مصارف غذایی و آشامیدنی را تأیید می کند در سراسر جهان ایجاد شده است اما می تواند بر اساس منطقه متفاوت باشد. علاوه بر این ، مواد آب بندی مورد استفاده در فرایند plc delta 14ss2 قيمت تولید باید بتوانند در برابر محیط های تهاجمی مانند مواد تمیز کننده ، گریس و درجه حرارت بالا و پایین بسیار مقاوم باشند.

برای کمک به ارائه نقشه راه برای کسانی که این کار را انجام می دهند ، در اینجا پنج بهترین شیوه ای است که هنگام انتخاب راه حل های آب بندی برای برنامه های غذایی و آشامیدنی باید در نظر بگیرید.

1. مهر و موم کجا استفاده می شود؟
قبل از پرسیدن س questionsالات دیگر ، این باید پرسش شماره یک باشد. صنعت جهانی امروز به معنای مهندسی برای بازارهای متعدد و استانداردهای متنوع انطباق با مقررات است ، که تأیید آن می تواند چالش برانگیز و گران باشد ، بنابراین باید زود در نظر گرفته شود.

به منظور تضمین مصرف ایمن غذا ، طراحی و ترکیب مواد محلول آب بندی باید با الزامات قانونی مطابقت داشته باشد ، مانند اتحادیه اروپا (VO) 1935/2004 اروپا ، سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) 177.2600 پوند یا چینی ها GB 4806 و GB 9685. در عین حال ، اجزای آب بندی نیز باید دارای استانداردهای طراحی بهداشتی EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشت اروپا) باشند.

استانداردهای GB 4806 و GB 9685 که در چین برای برنامه های غذایی و آشامیدنی اجرا شده است با مقررات مربوط ایالات متحده و اتحادیه اروپا متفاوت است. به عنوان مثال ، مواد تشکیل دهنده که ممکن است در یک مهر و موم در تماس با یک محصول وجود داشته باشد ، همانطور که در استاندارد GB 9685 ذکر شده است ، تفاوت قابل توجهی با یکدیگر دارند.

فهرست مواد شیمیایی مجاز برای استفاده در چین شامل تعداد قابل توجهی از مواد شیمیایی مطابق با مقررات FDA و اتحادیه اروپا برای الاستومرها نیست ، در نتیجه مجموعه ای محدود از گزینه های آب بندی برای محصولاتی که در سراسر جهان توزیع می شوند.

در مواردی که گزینه های محدود آب بندی موجود برای توزیع سراسری با صورت حساب مطابقت ندارد ، ممکن است فرمول مواد جدید از یک تامین کننده آب بندی درخواست شود. با این حال ، هزینه آزمایش و تأیید دستور العمل مواد جدید در همه مناطق در سال می تواند بسیار گران باشد.

پیچیدگی مقررات مواد غذایی و آشامیدنی - و نیاز بالقوه برای ایجاد فرمول های مواد تشکیل دهنده جایگزین - باید در هنگام تهیه یک تولید کننده آب بندی ، ملاحظات کلیدی باشد. شرکت هایی که به طور معمول تغییرات قانونی را کنترل نمی کنند ، می توانند برای مشتریان وقت و هزینه داشته باشند. به همین ترتیب ، plc delta 14ss2 قيمت شرکت هایی که به طور معمول آزمایش جامع مواد را انجام نمی دهند ، ممکن است روند حذف و جایگزینی یک ماده ممنوعه را دشوار و طولانی بدانند.

2. مهر و موم در معرض چه مایعات/غذاهایی قرار می گیرد؟
در حالی که این امر در ظاهر به اندازه کافی ساده به نظر می رسد ، پاسخ معمولاً بسیار فراتر از شناسایی محصول در حال تولید است. اگر از مواد آب بندی مناسب استفاده نشود ، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض برخی از مواد می تواند بر عملکرد تجهیزات تأثیر منفی بگذارد. محصولات لبنی مانند شیر و بستنی ، بعلاوه روغنهای خاص ، اغلب برای عملکرد و رعایت مقررات به انواع مختلف مواد آب بندی نیاز دارند. تولید نوشابه های گازدار و سایر نوشیدنی های طعم دار اغلب حاوی شربت غلیظ است که می تواند بسیار اسیدی باشد.

علاوه بر این ، امکان انتقال طعم با برخی از محصولات باید در نظر گرفته شود ، چه در طول فرآیند تولید و چه در محل خرید برای مصرف. به عنوان مثال ، تولیدکنندگان نوشابه به ندرت خطوط تولید جداگانه ای برای هر نوع طعم نوشیدنی که تولید می کنند ، دارند. در عوض ، یک خط با مقدار مشخصی از ti کار می کند

قبل از متوقف کردن و تمیز کردن برای تغییر طعم متفاوت ، یک طعم نوشیدنی را به شما می دهم. مواد آب بندی مورد استفاده در چنین تجهیزات خطی باید در برابر جذب طعم مقاوم باشند تا نه تنها از آلودگی طعم متقابل جلوگیری شود ، بلکه همچنین به کاهش مدت زمانی که یک خط تولید برای تمیز کردن بین تغییرات عطر و طعم نیاز دارد ، کمک می کند.

علاوه بر این ، انواع پاک کننده ها و ضدعفونی کننده های دخیل در فرایند تولید برخی محصولات نیز باید همراه با دفعات و مدت زمان خود فرآیند تمیز کردن مورد توجه قرار گیرد. حتی زمانی که تجهیزات فقط به مدت کوتاهی در معرض مواد شیمیایی ضدعفونی کننده قرار می گیرند ، مواد شیمیایی و/یا فرآیند تمیز کردن معمولاً راه حل های اساسی هستند و می توانند بسیار تهاجمی باشند.

شکل 2: مهر و موم های ساخته شده از موادی که عملکرد فوق العاده ای در بخار ، آب گرم و بسیاری از محلولها و اسیدهای قلیایی دارند ، مانند مواردی که از Fluoroprene XP از Freudenberg Sealing Technologies تهیه شده است ، برای استفاده در برنامه های پردازش غذا و نوشیدنی ضروری است.
3. انتظار می رود که مهر چه کاری انجام دهد؟
برای انتخاب محلول آب بندی مناسب ، الزامات نحوه عملکرد مهر و موم در یک محیط خاص باید ارزیابی شود. چنین تجزیه و تحلیل به طور معمول نیاز به بررسی فراتر از مشخصات مواد و محصول به عوامل استفاده واقعی در سیستم های غذایی و آشامیدنی دارد.

به عنوان مثال ، آیا این فرآیند به مهر و موم استاتیک مانند حلقه O نیاز دارد که برای پر کردن خالی و جلوگیری از نشت با کمترین آرامش مورد استفاده قرار گیرد؟ آیا استفاده از مهر و موم چرخشی پویا را که باید در حین حرکت انعطاف پذیری کافی داشته باشد تا از نشتی جلوگیری کرده و در برابر سایش و سایش مقاومت کند ، اجباری است؟ چقدر باید در دمای پایین انعطاف پذیر باشد؟ آیا قسمت آب بندی به فلز یا پلاستیک متصل می شود؟ آیا مایعات متعدد از نازل معمولی استفاده خواهند کرد؟ آیا مهر و موم روی سیستم پرکن ، پمپ ، سوپاپ یا میکسر استفاده می شود؟

یک ماده معمولی ممکن است بهترین راه حل برای هر نوع مهر و موم در برنامه شما نباشد. ميني پي ال سي دلتا کار با یک تامین کننده آب بندی که مجموعه وسیعی از راه حل ها را ارائه می دهد می تواند بهترین شرط باشد تا اطمینان حاصل شود که می توانید گزینه های زیادی را برای نیازهای خود بررسی کنید.

4. قرار گرفتن در معرض دما - هم بالا و هم پایین
وقتی صحبت از شرایط دمایی می شود که در آن غذا و نوشیدنی ها پردازش می شوند ، باید هر دو حالت فوق العاده را در نظر گرفت.

دمای بالا معمولاً واکنش های شیمیایی و حمله مواد را تسریع می کند. بخار مورد استفاده در فرآیند عقیم سازی اغلب از خود محصول غذایی یا آشامیدنی تهاجمی تر است. بنابراین ، برنامه سازگاری مواد باید شرایط دمای واقعی را در نظر بگیرد.

در سوی دیگر طیف دما ، سرمای شدید هوا می تواند باعث شکنندگی و ترک خوردگی مهر و موم ها شود که منجر به خرابی و مشکلات احتمالی آلودگی می شود. علاوه بر این ، دمای پایین کار می تواند تا حد زیادی روی مهر و موم های پویا که باید بتوانند در یک برنامه خم شوند و حرکت کنند ، تأثیر می گذارد. مهر و موم پویا که بیش از حد سفت شده است سطح آب بندی و نشت را دنبال نمی کند.

شکل 3: یک ایستگاه تست فرویدبرگ برای آزمایش اعتبار سیلهای مورد استفاده در صنعت فرآیند استفاده می شود.
5. انتظارات مشتری
حتی هنگام برخورد با مشتریان تولید کننده فرآیندی که محصولات plc delta 14ss2 قيمت مشابهی تولید می کنند ، ممکن است هر مشتری در مورد مهر و موم عملکرد ، حتی در همان منطقه و مقررات یکسان ، انتظارات متفاوتی داشته باشد.

هر مشتری چگونه عملکرد مادام العمر را تعریف می کند؟ آنها چه شرایطی را برای شرایط سنگین در نظر می گیرند؟ کجا قبلاً با مشکلاتی روبرو شده اند؟ برنامه تولید و نظافت آنها چگونه است؟

راه حل های آب بندی که طول عمر بیشتری را ارائه می دهند یا می توانند در برنامه های جهانی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار گیرند ممکن است دارای قیمت اولیه بالاتری باشند ، اما مزایای آن می تواند برای مشتریانی که به آنها نیاز دارند از هزینه های طولانی مدت بیشتر باشد. اگر از یک ترکیب جهانی استفاده شود ، مواد متعدد نیازی به تأیید و اعتبار ندارند.

آیا مشتری شما مایل به سرمایه گذاری بیشتر برای داشتن مهر و موم طولانی مدت است؟ آیا آنها در زمینه نگهداری و تعویض منظم اجزای آب بندی فرسوده سابقه فعال بودن دارند؟ هزینه تماس خدمات همیشه بیشتر از قسمت جایگزین است. هر مشتری معیارهای منحصر به فرد خود را برای در نظر گرفتن خواهد داشت.

دیوید کلارک ، P.E. ، شیمیدان ارشد فناوری Freudenberg Sealing Technologies است. او متخصص توسعه نمونه های اولیه الاستومر برای صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا ، غذا و نوشیدنی و انرژی است. کلارک از سایت های تولیدی با مقیاس تولید ، توسعه فرایند ، عیب یابی و تجزیه و تحلیل خرابی پشتیبانی می کند. او دارای مدرک کارشناسی ارشد مهندسی علوم مواد از دانشگاه استy از میشیگان و لیسانس مهندسی شیمی از دانشگاه ایالتی میشیگان.

انطباق استاندارد سیلیکا OSHA
نحوه جمع آوری گرد و غبار به پردازنده ها در مطابقت با قوانین جدید و در عین حال محافظت از نوردهی کارگران کمک می کند

مایک والترز و الکس ولز
1 مارس 2017

جمع کننده گرد و غبار برای ریزگردها و پوسته ها. ارائه تصویر از Camfil APC
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) امیدوار است با قانون جدید سیلیس ، که در ژوئن 2016 اعمال شد ، بیش از 600 نفر را در سال نجات دهد و از 900 مورد سیلیکوز جلوگیری کند. این قانون دارای استانداردی برای صنایع عمومی است که نیاز به پردازنده و تولیدکنندگان برای کاهش قرار گرفتن کارگران در معرض گرد و غبار سیلیکا کریستالی و تسلط به نظارت دقیق تر توسط OSHA. این بدان معناست که امکاناتی که پودر و مواد جامد را پردازش می کنند در معرض عدم رعایت بیشتر هستند. این مقاله مفاد اصلی قانون جدید را توضیح می دهد ، اینکه چگونه پردازنده ها می توانند خطرات قرار گرفتن در معرض و گزینه های مربوط به رعایت آنها را با استفاده از کنترل های مهندسی برای مدیریت گرد و غبار سیلیس در منبع آن ارزیابی کنند.

خطرات سلامتی گرد و غبار سیلیس
سیلیس کریستالی تقریباً در همه سنگهای شناخته شده یافت می شود ، بنابراین یکی از فراوان ترین مواد زمین است. کوارتز ، رایج ترین شکل سیلیس ، جزء ماسه ، سنگ ، سنگ ، بتن ، آجر ، بلوک و ملات است. مواجهه شغلی با سیلیس کریستالی قابل تنفس زمانی اتفاق می افتد که کارگران این مواد را بریده ، اره ، حفاری ، خرد یا پردازش می کنند ، بنابراین در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی از جمله تولید ریخته گری ، انفجار ساینده ، کشتی سازی و شکست هیدرولیکی وجود دارد. plc کاتالوگ دلتا همچنین هنگام تولید محصولاتی مانند:

سیمان ، آسفالت ، سنگ و بتن
سفال و رس ساختمانی
الکترونیک
مواد ساینده ، رنگ ، صابون و شیشه
غذا و نوشیدنی
با توجه به فراوانی سیلیس در طبیعت ، این کانی می تواند وجود داشته باشد حتی اگر در عملیات تولید از فرآیندها یا محصولات فوق استفاده نشود. و اگر در تأسیسات شما وجود داشته باشد ، وقتی ذرات در هوا و استنشاق می شوند ، کارگران می توانند در معرض خطرات جدی سلامتی قرار گیرند.

سیلیس کریستالی قابل تنفس باعث سیلیکوزیس می شود ، یک بیماری ریوی پیشرونده ، لاعلاج و اغلب کشنده. این ماده به عنوان سرطان زای انسان طبقه بندی می شود که باعث سرطان ریه می شود. ذرات سیلیس 10 میکرون (متر) و کمتر آنقدر کوچک هستند که وارد ریه ها می شوند. ذرات ریز سیلیس دارای لبه های ناهمواری هستند که در ریه ها قرار می گیرند و حل نمی شوند.

با گذشت زمان ، بدن بافت اسکار روی بافت ریه ایجاد می کند و ذرات موجود در ریه ها را "دخیل" می کند. لایه های سیلیس و بافت زخم می توانند در طول سالها در معرض تجمع قرار گرفته ، عملکرد ریه را کاهش داده و باعث مشکل در تنفس ، خستگی ، کاهش اشتها ، درد قفسه سینه و نارسایی تنفسی شوند. قرار گرفتن در معرض سیلیس با افزایش خطر ابتلا به سرطان ریه ، سل ، بیماری مزمن انسدادی ریه و بیماری کلیوی مرتبط است. از آنجا که هیچ درمانی وجود ندارد ، تنها سلاح در برابر سیلیکوز جلوگیری از آن در وهله اول با به حداقل رساندن تماس کارگران است.

الزامات کلیدی قانون جدید
قانون جدید سیلیکا OSHA قرار گرفتن در معرض کارگران را کاهش می دهد ، توصیه های مهندسی را توصیه می کند ، نیاز به یک برنامه کنترل مستند دارد و نیاز به ارزیابی مداوم پزشکی برای برخی از کارگران دارد.

حد قرار گرفتن در معرض 50 میکروگرم (μg): OSHA حد مجاز قرار گرفتن در معرض (PEL) را برای سیلیس کریستالی قابل تنفس به 50 میکروگرم در متر مکعب (μg/m3) هوا کاهش داد ، به طور متوسط ​​در یک کار 8 ساعته ، با وزن متوسط ​​(TWA) تغییر مکان. این حد دو برابر بیشتر از حد آستانه قبلی 100 میکروگرم بر متر مکعب هوا برای صنایع عمومی است.

کنترل های مهندسی اجباری: کارفرمایان باید از کنترل های مهندسی برای پایین نگه داشتن گرد و غبار و/ یا جذب ذرات معلق در هوا و همچنین قرار گرفتن در معرض کارگران زیر 50 میکرومتر PEL استفاده کنند. این کنترل ها می تواند شامل سیستم های اسپری آب و/یا سیستم های جمع آوری گرد و غبار (تهویه) باشد. هنگامی که کنترل های مهندسی قادر به محدود کردن مواجهه با میزان مجاز نیستند ، کارفرمایان باید حفاظت تنفسی شخصی را ارائه دهند.

برنامه کنترل قرار گرفتن در معرض: کارفرمایان باید یک برنامه کنترل نوردهی کتبی تهیه کنند که نحوه دستیابی به انطباق را مستند کند. این طرح باید شامل آموزش کارگران در مورد خطرات سیلیس و شیوه های ایمنی اولیه باشد تا بتوانند نحوه مواجهه خود را محدود کنند. همچنین باید دسترسی به مناطق با نور زیاد را محدود کند.

مشاهده پزشکی: کارکنان در صورتی که بیش از 30 میکروگرم بر متر مکعب در TWA 8 ساعته بیش از 30 روز در سال در معرض "کارگران بسیار در معرض خطر" قرار گیرند ، شناخته می شوند. این کارمندان ملزم به انجام معاینات پزشکی منظم و نظارت بر سلامت ریه هستند و شرکت باید مدارک لازم را برای ثبت این معاینات داشته باشد.

مهلت انطباق برای شرکتها برای اجرای کنترلهای مهندسی و سایر الزامات مندرج در استاندارد جدید 23 ژوئن 2018 است.

تعیین انطباق
برای تکرار ، تنها راه جلوگیری از ابتلا به سیلیکوز کارگران ، به حداقل رساندن مواجهه آنها است. بنابراین ، اولین قدم برای یک کارفرمای مسئول تعیین این است که آیا سیلیس در تاسیسات وجود دارد یا خیر.

یک نقطه شروع خوب ، برگه های ایمنی مواد (MSDS) برای مواد مورد استفاده در تاسیسات است. یک MSDS استاندارد مواد خطرناک در Secti را لیست می کند

در 2. گرد و غبار ممکن است به عنوان سیلیس کریستالی ، دی اکسید سیلیکون ، کوارتز ، کریستوبالیت یا تریدیمیت شناخته شود. کاربید سیلیکون و خاکستر بادی نمونه هایی از موادی هستند که ممکن است حاوی سیلیس قابل تنفس باشند.

در مرحله بعد ، فرایندهای مورد استفاده در تاسیسات را ارزیابی کنید. OSHA نیاز به نظارت هوا برای تعیین مواجهه هشت ساعته TWA هر کارگر در هر مکانی که فرآیند تولید گرد و غبار سیلیس کریستالی را انجام دهد ، دارد. OSHA روشهای مختلف پذیرفته شده نظارت را در ضمیمه A حکم ذکر کرده است.

چرا جمع آوری گرد و غبار؟
مفاد کلی OSHA می گوید: "اولین و بهترین استراتژی کنترل خطر در منبع آن است. کنترل های مهندسی plc کاتالوگ دلتا برخلاف سایر کنترل ها که عموماً بر روی کارمندی که در معرض خطر قرار دارد تمرکز می کنند. " با این حال ، همه خطرات را نمی توان به طور کامل حذف کرد ، بنابراین گام بعدی این است که با ایجاد موانع یا تهویه محلی ، خطرات را از محل کار جدا کنید.

یک جمع کننده گرد و غبار بسیار مهندسی شده یک مهندسی ثابت شده برای فیلتر کردن آلاینده های خطرناک از تأسیسات داخلی است و تنفس هوا را ایمن می کند. بهترین راه برای جذب ذرات قابل تنفس ، استفاده از دستگاه جمع آوری گرد و غبار خشک با فیلترهای کارتریج با کارایی بالا و فیلترهای ثانویه HEPA است. این نوع کنترل مهندسی تضمین می کند که ذرات پخش نمی شوند و توسط کارگران دیگر مناطق کارخانه استنشاق نمی شوند.

سیلیس بلوری جدید OSHA 50 گرم PEL اغلب تنها با استفاده از این فناوری قابل دستیابی است. در واقع ، جمع کننده های گرد و غبار کارتریج با فیلترهای HEPA ثانویه به طور موثر گرد و غبارهای خطرناک را با محدودیت PEL 5 گرم - یا 10 برابر کمتر از حد OSHA کنترل می کنند.

سوالاتی که هنگام طراحی دستگاه جمع آوری گرد و غبار باید پرسید
گردآورنده های گرد و غبار معمولاً برای هر مکان خاص بر اساس کاربرد ، نوع گرد و غبار و سایر عوامل محیطی طراحی یا پیکربندی می شوند. جذب منبع با استفاده از نوعی هود یا محفظه م effectiveثرترین کنترل برای انتشار گرد و غبار فرآیند است. با جذب منبع ، گرد و غبار به محض ایجاد جذب می شود ، بنابراین هرگز فرصتی برای هوابردن پیدا نمی کند و فشار منفی هوا بر روی محفظه ها برای حفظ گرد و غبار حفظ می شود.

هنگام طراحی سیستم جمع آوری گرد و غبار برای کنترل گرد و غبار سیلیکا کریستالی ، آزمایش نمونه های گرد و غبار در آزمایشگاه برای شناسایی خواص گرد و غبار از جمله اندازه ذرات ، شکل و میزان رطوبت ایده آل است. موارد زیر برخی از ملاحظات طراحی است.

1. اندازه ذرات گرد و غبار چقدر است؟
کارایی رسانه فیلتر بر اساس اندازه و توزیع ذرات گرد و غبار است. یک رسانه تصفیه کارتریج مخلوط سلولز-پلی استر استاندارد می تواند برای ذرات بزرگتر از 1.0 متر به اندازه کافی موثر باشد اما برای ذرات کوچکتر موثر نیست. اگر ذرات زیرمیکرون بسیار ریز باشند ، یک رسانه نانوالیاف با راندمان بالا به طور موثر کار می کند. لایه ای از نانوالیاف در بالای محیط فیلتر پایه اعمال می شود و پوششی را ایجاد می کند که بارگذاری سطحی گرد و غبار را افزایش می دهد. این مانع از نفوذ گرد و غبار ریز به محیط پایه می شود دستگاه پي ال سي که باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.

2. ذرات گرد و غبار چه شکلی هستند؟
گرد و غبار سیلیس به دلیل لبه های تیز و ناهموار ذرات بسیار ساینده است. به همین دلیل ، سیستم های جمع آوری گرد و غبار باید با حداکثر مقاومت در برابر سایش طراحی شوند. در غیر این صورت ، ساییدگی و پارگی دائمی قطعات ایجاد می شود و سوراخ هایی در محیط فیلتر ایجاد می شود و مسیر نشتی را برای خروج گرد و غبار مضر به محل کار ایجاد می کند. یکی از راه های مقاومت در برابر سایش این است که مطمئن شوید گردآورنده گرد و غبار دارای یک ورودی هوا است که برای توزیع آهسته و یکنواخت جریان هوا طراحی شده است. این امر از ورود ذرات ساینده با سرعت زیاد به سیستم جلوگیری می کند. فیلترهای HEPA ثانویه با به دام انداختن انتشار بسیار ریز ذرات که ممکن است در اثر سایش از فیلترهای اولیه عبور کنند ، از تأسیسات بیشتر محافظت می کنند.

3. رطوبت هوا چقدر است؟
گرد و غبار سیلیس رطوبت هوا را جذب می کند و ویژگی های گل را به خود می گیرد ، که جمع آوری آن بسیار مشکل تر است. همچنین در پلیسه های فیلتر بسته بندی می شود و عمر فیلتر را کاهش می دهد. با این حال ، ممکن است لازم باشد که تاسیسات از آب برای خنک کردن ، روانکاری یا کمک به یک فرایند استفاده کنند. در این موارد ، ممکن است یک فیلتر خشک کار نکند و در نظر گرفتن رسانه های مختلف مورد نیاز است. یا در مورد تأسیساتی که در آب و هوای شمالی مستعد تراکم قرار دارند ، جمع کننده گرد و غبار ممکن است نیاز به نصب در داخل خانه داشته باشد ، یا استفاده از بخاری و/یا محفظه عایق ممکن است ضروری باشد. اگر اقدامات احتیاطی لازم انجام نشود ، بخار آب روی تمام سطوح داخل کلکتور از جمله فیلترها متراکم می شود. هنگامی که وارد فیلترها می شوید ، گرد و غبار آب را جذب کرده و باعث خرابی زودرس فیلتر می شود.

4- آیا می توان هوا را دوباره گردش داد؟
گردش مجدد هوا از یک جمع کننده گرد و غبار به یک تأسیسات منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه در هزینه های انرژی و بازگشت سرمایه گردآورنده گرد و غبار می شود. هنگامی که هوای گرم یا خنک شده مجدداً در داخل ساختمان چرخانده می شود ، نیاز به هوای گران قیمت آرایش مورد نیاز هنگام خروج هوا در خارج را کاهش می دهد. تأسیسات در آب و هوای شمالی بیشترین صرفه جویی را دارند ، اما تأسیسات در همه مناطق پنج تا شش رقم صرفه جویی در انرژی سالانه گزارش می دهند.