automation

طیف جدید سیستم های بازوی پشتیبانی مدولار Rittal چرخش ، بلند کردن و کنترل پنل های چرخشی را با دقت آسان می کند. با ارائه یک نمای کلی از اپراتور و بهترین کنترل ممکن ، سیستم های بازوی پشتیبانی یک رابط ارگونومیک بین ماشین ها ، دستگاه های کنترل و اپراتورها فراهم می کنند.

سیستم بازوی پشتیبانی مدولار جدید Rittal از نظر عملکرد و نصب ، زمان لازم برای مونتاژ ، ترازبندی و نگهداری و برنامه ریزی پروژه را به کاربر می بخشد.

سیستم بازوی پشتیبانی جدید با داشتن یک طراحی استاندارد و ساختار مدولار ، یک راه حل برای هر نوع نیاز شما ارائه می دهد و می تواند برای بارهایی در محدوده 60 ، 120 و 180 کیلوگرم (بر اساس طول لبه یک متر) اجرا شود.

سیستم بازوی پشتیبانی مدولار جدید Rittal شامل تعدادی ویژگی است. به عنوان مثال ، هر سیستم ، شامل یک بخش پشتیبانی پی ال سی دلتا ، لولای میانی و قطعات زاویه ای ، می تواند در بالای دستگاه یا روی یک صفحه جانبی نصب شود. برای اطمینان از نصب صاف و ساده ، براکت های نصب دیواری و پایه در دو اندازه مختلف و اتصالات قابل انعطاف بالا و دیواری با خروجی های افقی در دسترس هستند.

بخشهای پشتیبانی از یک قسمت آلومینیومی بیضی شکل ساخته می شوند. طراحی بخش جدید Rittal پایداری بالایی در برابر بارهای خمشی و پیچشی معمول برنامه را فراهم می کند.

Red Lion Controls از افزایش عملکرد و انعطاف پذیری برای خانواده رابط اپراتور سری G3 خود خبر داده است که اکنون با کارت توسعه جدید اترنت ، G3ENET در دسترس است. HMI های سری G3 از قبل یک پورت اترنت را ارائه می دهند و اکنون کاربران می توانند پورت اترنت دوم را برای افزایش پهنای باند و شبکه های جداگانه اضافه کنند.

علاوه بر پشتیبانی از 10 پروتکل اترنت به طور همزمان ، H3 های سری G3 با کارت G3ENET ارتباطی را با دستگاه های دو شبکه مجزا اترنت به طور همزمان فراهم می کنند - بدون روتر صنعتی - در هزینه و زمان پیکربندی صرفه جویی می کنید. کارت توسعه را می توان در هر HMI سری G3 با یک پورت اترنت نصب کرد.

کارت G3ENET با استفاده از پیچ های ارائه شده و یک کابل واحد و اضافه کردن یک پورت اترنت 10 Base T / 100 Base-Tx اضافی نصب می شود. پورت اترنت دوم این امکان را به کاربران می دهد تا شبکه های سطح ماشین را از شبکه سازمانی جدا کنند ، که هم به نفع مهندسان فرآیند اتوماسیون است و هم به مدیران IT. این مهندس را قادر می سازد تا یک آدرس IP ثابت برای درگاه متصل به PLC و درایوها اختصاص دهد ، در حالی که به مدیر فناوری اطلاعات اجازه می دهد آدرس IP خود را انتخاب کند یا از DHCP برای پیکربندی پورت سازمانی استفاده کند - ارائه عملکرد آسان برای همه اپراتورها. جسی بنفیل ، مدیر محصول Red Lion ، می گوید: "G3ENET با ارائه انعطاف پذیری گسترده ، سیستم عامل فعلی را تقویت می کند و به مهندسان اتوماسیون اجازه می دهد تا آخرین پیشرفت های ارتباطات و استانداردها را با افزایش کارایی تجربه کنند."

اکنون ویژگی های ویژه مدل های HMI سری G3 امکان تفکیک ترافیک شبکه ماشین از شبکه کارخانه با G3ENET را فراهم می کند.

Vapor Systems Technologies ، از Springboro، OH از سال 1989 در حال تولید شیلنگ پمپ بنزین ، جداکننده ، شیلنگ شلاق ، نازل گاز و اساساً هر نوع سخت افزار آویز ناشی از یک توزیع کننده گاز است. از طریق 1،000،000 چرخه ، که برابر با 17 سال خدمت عادی هنگام کار در جهان است. در گذشته ، آنها هرگز قادر نبودند نازل های خود را برای مدت زمان طولانی آزمایش کنند ، به دلیل تستر ناکارآمد آنها که فقط می تواند هر بار یک نازل را آزمایش کند.

پاتریک ایلام از Vapor Systems Technologies گفت: "این سرعت بسیار کند و بسیار غیر قابل اطمینان بود." "ما فقط از ترس خرابی و خرابی های دیگر آن را در ساعات کاری اداره می کنیم. این تستر قدیمی بزرگ ، بزرگ و جابجایی بسیار دشوار بود. من می خواستم تستر جدید کوچکتر و جمع و جورتر باشد ، بنابراین اگر بخش فروش می خواهد آن را با خود به نمایشگاه نفت ببرد ، آنها می توانند. "

V350-35-TR20 از Unitronics کاملا مناسب این کار بود. ایلام گفت: "آزمایشگر قدیمی ما برای کار به 120 ولت نیاز داشت و قابل اعتماد نبود." "این باعث می شود رله ها ، سنسورها به طور منظم بسوزند و فیوزها را بسوزانند. ما همیشه می ترسیدیم که ساعتهای کاری گذشته کار کند زیرا اگر در زیر بار خراب شود ، می تواند پمپ را بسوزاند. V350-35-TR20 با 24VDC کار می کند و قابل اطمینان و ایمن بود. "

همچنین با صفحه نمایش لمسی 3.5 اینچی و ورودی / خروجی داخلی / قابل ارتقا ، جمع و جور بود. پس از اتمام برنامه ، آنها آزمایش کننده را برای بیش از دو ماه با صفر خرابی و صفر صدمه به هر یک از قطعات الکترونیکی اجرا کردند. در عرض 3 ماه آنها توانستند به مارک 1000000 خود برسند.

B&R دو مورد اضافه شده به خانواده Power Panel HMI خود - ترمینال های Power Panel سری T و کنترل کننده های Power Panel سری C - هر دو دارای صفحه نمایش لمسی هستند.

ترمینال Power Panel T30 دارای یک مرورگر تعبیه شده ، سازگار با وب است و می تواند به عنوان سرویس گیرنده VNC استفاده شود. سری ترمینال با چهار اندازه نمایشگر TFT از 4.3 "تا 10.1" ارائه می شود و دارای دو رابط اترنت ، دو پورت USB و طیف وسیعی از گزینه های پیکربندی DOP-W157B است.

کنترلر Power Panel C70 به پردازنده Intel Atom 333 مگاهرتز ، DDRAM 256 مگابایت ، FRAM 16 کیلوبایت و حافظه فلش EEPROM 2 گیگابایتی مجهز است. C70 یک صفحه لمسی داخلی را در اختیار شما قرار می دهد و در سه اندازه نمایشگر از 5.7 "تا 10.1" ارائه می شود. Power Panel C70 علاوه بر دستیابی به چرخه هایی به کمتر از 1 میلی ثانیه ، از POWERLINK و Ethernet استاندارد ، فناوری 2x USB 2.0 و X2X Link و همچنین اتصالات اختیاری RS232 ، RS485 و CAN برخوردار است.

از آنجا که این دو سری جدید دیسک سخت ، پنکه یا باتری ندارند ، کاملاً بدون تعمیر و نگهداری هستند. قسمت جلوی پنل همچنین از حفاظت IP65 نیز برخوردار است که این سیستم ها را برای کاربردهای بهداشتی مناسب می کند.

پانل های SIMATIC HMI Basic شرکت زیمنس برای کاربردهای اساسی مختلف مناسب هستند. آنها نه تنها نظارت جامع بلکه کنترل کاربر پسند نصب و ماشین آلات را نیز مجاز می دانند. این نه تنها باعث صرفه جویی در وقت بلکه در هزینه ها می شود. پانل های SIMATIC HMI Basic در اندازه های مختلف نمایشگر و با عملکرد لمسی یا کلید در دسترس هستند. توابع نرم افزاری یکپارچه مانند ورود به سیستم هشدار ، مدیریت دستور العمل و توابع روند قانع کننده هستند.

پانل های اساسی SIMATIC HMI: دو نسل با مزایای متفاوت

دو نسل مختلف پانل های اساسی SIMATIC HMI وجود دارد. هر کدام مزایای خاص خود را دارند.

پانل های پایه SIMATIC HMI از نسل اول نه تنها با هندلینگ آسان بلکه با کیفیت و عملکرد اثبات شده نیز متقاعد می شوند. این پانل ها بیش از هر چیز برای کارهای تجسمی پیچیده تر ، حتی در صورت محدودیت مکان ، مناسب هستند. در مواردی که فضا در سطح بالایی قرار دارد ، دستگاه KP300 Basic mono PN با صفحه نمایش 

ریموت کنترل ساگا با وضوح بالا و عملکرد کلید یک راه حل خوب است. پروژه های ایجاد شده در این پانل ها امکان انتقال سازگار به بالا به پانل های راحتی HMI را فراهم می کنند.

پانل های پایه SIMATIC HMI نسل دوم با عملکردهای کامل HMI و کیفیت بهینه فرآیند در انتظار هستند. صفحه نمایش رنگی قابل تنظیم با وضوح بالا با ارائه 65000 رنگ و رابط کاربری جدید حتی کاربرپسندتر بودن را تضمین می کند. پیکربندی با استفاده از نرم افزار مهندسی SIMATIC WinCC (پورتال TIA) به دستیابی به قابلیت استفاده عالی کمک می کند. حتی اگر در دستگاه های دیگر تغییری ایجاد شود ، پروژه های ایجاد شده برای یک صفحه اصلی از بین نخواهند رفت زیرا به راحتی قابل انتقال هستند.
در میان پانل های نسل 2 ، پانل KTP700 Basic PN به ویژه برای نیازهای پیچیده مناسب است.

پانل های اساسی SIMATIC HMI نسل 1 و 2 در Automation24

Automation24 پانل های SIMATIC HMI Basic از نسل اول و SIMATIC HMI Basic پانل های نسل 2 را ارائه می دهد. از پنل های هر دو نسل می توان در محیط های PROFINET استفاده کرد. یک مکمل به خصوص خوب SIMATIC HMI Basic Panels کنترل کننده SIMATIC S7-1200 است زیرا می توان آنها را با نرم افزار مهندسی SIMATIC STEP 7 Basic در پورتال TIA پیکربندی کرد.

حل مساله از راه دور

لاپاو ، تامین کننده ماشین لباسشویی ، خشک کن و اتو به مشتریان در سراسر جهان ، از جمله بیمارستان ها ، خطوط هوایی ، کشتی های تفریحی ، هتل های بزرگ و تولید کنندگان پارچه ، با استفاده از Talk2M از eWON از راه دور مشکلات نرم افزار ماشین را برطرف کرده است. توزیع کننده بریتانیایی MAC Solutions داستان را روایت می کند

چندین سال پیش ، Lapauw International به دنبال روش های جدیدی برای حل مشکلات نرم افزار ماشین برخلاف روش های سنتی تر بود ، همانطور که مدیر عامل شرکت استیون رندرز توضیح داد ، "در سراسر جهان ، ماشین آلات ما به دلیل قابلیت اطمینان و مقاومت بسیار شناخته شده اند ، اما ماشین آلات ریموت کنترل ساگا همیشه ماشین باقی می مانند. همیشه مشکلی پیش می آید. بنابراین مداخله ضروری است. این کار همیشه آسان نیست ، مخصوصاً وقتی ماشین آلات در آن سوی دنیا قرار دارند.

وی گفت: "همچنین زمان بر است ، به ویژه از نظر زمان سفر تکنسین. بخشهایی که مشتریان ما در آنها فعال هستند ، مانند بخش بهداشت عمومی و جهانگردی ، بدون وقفه ، 24/7 فعالیت می کنند.سروو موتور دلتا متوقف کردن عملکرد ماشین آلات به سادگی یک گزینه نیست. هنگامی که یک ماشین در سطح مطلوب خود کار نمی کند ، مشتریان ما با تعداد زیادی عقب مانده مواجه می شوند. بنابراین نظارت مداوم بر نصب ضروری است. اگر مشکلی پیش آمد ، باید سریعاً اقدام شود. این در واقع به این معنی است که یکی از مهندسان خدمات ما برای حل مشکل باید به سایت مراجعه کند. با این حال ، اگر دستگاه در ویتنام واقع شده باشد ، این بلافاصله منجر به اتلاف وقت و هزینه های قابل توجه می شود. "

مداخله از راه دور

یک راه حل با eWON ، تولید کننده بلژیکی روترهای صنعتی و تامین کننده راه حل های هوشمند برای دسترسی از راه دور PLC از طریق اینترنت ، پیدا شد. رندر ادامه داد ، "از آنجا که ما سال گذشته همکاری خود را با eWON آغاز کردیم ، اکنون می توانیم خدمات بسیار بهتر ، سریعتر و ارزان تری ارائه دهیم.

"ما به دنبال یک سیستم مانیتورینگ از راه دور برای ماشین آلات خود و همچنین یک راه حل برای مسافرت های طولانی از بین تکنسین های خود بودیم. این است که چگونه eWON را کشف کردیم. اکثر مشکلاتی که ما با آن روبرو هستیم مربوط به نرم افزار است. پلتفرم Talk2M بهترین راه حل برای وضعیت ماست. "

eWON Talk2M (Talk to Machines) یک سرویس تعمیر و نگهداری و تشخیص از راه دور مبتنی بر اینترنت است که دست به دست با دامنه eWON روترهای VPN هوشمند کار می کند. در انگلستان ، سرویس Talk2M و محدوده روترهای صنعتی eWON از MAC Solutions در دسترس هستند.

Talk2M امنیت ، قابلیت اطمینان و قابلیت ردیابی در کاربردهای صنعتی را فراهم می کند و OEM ها ، سازندگان ماشین ها و ادغام کننده های سیستم را قادر می سازد با استفاده از هرگونه پهنای باند یا هرگونه اتصال بی سیم ، تعمیر و نگهداری از راه دور و تشخیص دستگاه ها را در مکان های از راه دور ارائه دهند.

Talk2M ارتباط بین اینترنت ، مهندس خدمات تأمین کننده و ماشین آلات مشتری را برقرار می کند - در هر کجای دنیا.

هر سیستم Lapauw به یک روتر صنعتی eWON مجهز است و از سرویس Talk2M استفاده می کند ، که اتصال VPN امن بین مهندسین خدمات Lapauw و PLC را در ماشین آلات مشتری تضمین می کند. این امر مهندسین خدمات را قادر می سازد تا به طور مداوم ماشین آلات را در زمان واقعی کنترل کرده و حتی به روزرسانی های PLC را انجام دهند. علاوه بر این ، PLC موجود در دستگاه نیز داده ها را به تیم پشتیبانی ماشین آلات Lapauw ارسال می کند. این اطلاعات برای ارزیابی در آینده بایگانی می شود.

با توجه به راه حل eWON و Talk2M ، مهندسان خدمات Lapauw بلافاصله از مشکلات احتمالی ماشین آلات مطلع می شوند.

رندر ادامه داد ، "ما می توانیم بلافاصله تشخیص صحیح و اقدامات اصلاحی را برای حل مشکل انجام دهیم. مزیت اصلی این است که تکنسین های ما دیگر مجبور نیستند به سایت سفر کنند ، زیرا ما اکنون می توانیم با تکنسین های محلی کار کنیم. Talk2M بلافاصله کلیه اطلاعات مربوطه را ارسال می کند تا بتوانیم مشکل را تشخیص دهیم. علاوه بر این ، تکنسین محلی می تواند تصاویر ماشین را با استفاده از رایانه خود ، در زمان واقعی و از طریق اینترنت برای ما ارسال کند. بنابراین ، در کنار داده های فنی که از طریق Talk2M دریافت می کنیم ، همچنین تصاویری در دسترس داریم تا نمای کاملی از مشکل را در اختیار ما قرار دهند. تکنسین های ما اکنون می توانند دستورالعمل های دقیق و صحیحی را به مهندس محلی ارائه دهند ، مثل اینکه خود آنها در محل کار باشند. آنها همانطور که تکنسین را "کار می کنند".

مزایای

"این راه حل چیزی جز مزایا ، هم برای ما و هم برای مشتریان ارائه نمی دهد. هر ماشین می تواند در سطح مطلوب خود کار کند. کمتر به سفرهای طولانی مدت و گران قیمت به سایت نیاز دارید و زمان کمتری از دست می رود. ما می توانیم خیلی سریعتر اقدام کنیم و ضرر مالی یک ماشین غیرفعال را به حداقل برسانیم. یک موقعیت کامل "برد-برد". "

طبق گفته Renders ، برای ایجاد یک تصویر صحیح از پس انداز دقیق ، خیلی زود است. "به طور متوسط ​​، ما می توانیم هزینه ها را به نصف کاهش دهیم ، زیرا بیشتر موارد مربوط به مشکلات نرم افزاری است که با استفاده از سیستم دسترسی از راه دور eWON & Talk2M قابل حل است."

فاکتور مهمی برای Lapauw هنگام انتخاب Talk2M نصب ساده آن بود. پلت فرم Talk2M فقط از ترافیک اینترنت اتوماسیون صنعتی از طریق https استفاده می کند ، بنابراین می تواند ea نیز باشد

تقریباً در هر شبکه مشتری پیاده سازی می شود. بنابراین هیچ تغییری در تنظیمات فایروال مشتری لازم نیست.

رندر ادامه داد ، "نظارت از راه دور برای مدتی وجود داشته است ، اما این واقعیت که واحدهای eWON به راحتی در پایان مشتری قابل اجرا هستند ، عامل تعیین کننده ای در انتخاب ما برای سیستم eWON بود. اتصال Talk2M VPN فقط اجازه دسترسی به PLC ها را در ماشین آلات Lapauw می دهد و نه به بقیه شبکه های رایانه ای مشتری. به علاوه داده هایی که از طریق سیستم Talk2M عبور می کنند نیز ایمن هستند و این بسیار مهم است. "

به لطف نظارت از راه دور ، Lapauw در حال حاضر مقدار زیادی از اطلاعات عملیاتی مربوط به ماشین آلات خود را جمع آوری کرده است. "ما تصویری کاملاً دقیق از عملکرد روزانه ماشین آلات خود داریم و تصویری بهتر از نحوه استفاده از آنها. این به ما امکان می دهد ماشین های خود را بیشتر توسعه دهیم و بهبود ببخشیم تا نیازهای خاص مشتریان خود را بهتر برآورده کنیم. در آینده ، ما در نظر داریم تجزیه و تحلیل استفاده از ماشین آلات آنها را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم که این امر به خدمات حتی بهتر نیز کمک می کند. "

سرو دلتـــــــــا

دلتا AC Servo Motors و Servo Drives را تولید می کند
با کنترل حلقه باز نمی توان به کاربردهای مختلف صنعتی که به سرعت و حرکت دقیق نیاز است ، دست یافت. Servo یک سیستم کنترل حرکت حلقه بسته است که در چنین برنامه هایی مفید است. این موتورها موتورهای AC مبتنی بر روتور آهنربا دائمی با رمزگذارهای داخلی رمزگذار از نوع افزایشی یا از نوع مطلق هستند رمزگذار مطلق اطلاعاتی در مورد موقعیت روتور در هر زمان مشخص می دهد حتی اگر منبع تغذیه از بین برود و دوباره بازیابی شود. این دستورات و بخش های حرکت پیچیده ای دارد ، تنظیم ساده و برنامه نویسی را می توان با صفحه کلید یا نرم افزار برنامه نویسی انجام داد. به دلیل کنترل حلقه بسته ، دقت موقعیت تضمین می شود. تمام توابع مربوط به موتور سروو موتور توسط AC Servo Motors قابل انجام است. روش های ارتباطی جدید مانند CANOPEN ، ETHERCAT ، DMCNET در درایوهای سروو موجود است.

همانطور که فناوری واحد ریزپردازنده پیشرفته تر و بسیار بیشتر می شود ، توسعه و اثربخشی هزینه تکنولوژی ساخت آهنربای دائمی برای موتور سروو و دستگاه های نیمه هادی با قدرت بالا و عملکرد بالا به طور مداوم بهبود می یابد. بنابراین ، موتور سروو AC و سیستم کنترل سروو AC به تکنیک های اساسی برای دستیابی به فناوری کنترل اتوماسیون در زمینه صنعت فعلی تبدیل شده اند. Delta servo system یک سیستم سروو یکپارچه همه گیر است که بر اساس قدرت دلتا در فناوری صنعتی و الکترونیکی ساخته شده و برای نیازهای مختلف ابزارهای مختلف ماشین آلات کاربردی توسعه یافته است. تمام سروو درایوهای سری ASDA با پردازنده سیگنال دیجیتال برتر (DSP) ارائه می شوند که عملکرد سریع حلقه مدار کنترل را نشان می دهد. علاوه بر این ، سایر ویژگی های سری Delta ASDA ، از جمله تنظیم بهره ، عملکرد روان موتور و عملکرد تجزیه و تحلیل / مانیتور نرم افزار ، همچنین کنترل حرکتی با سرعت بالا و با دقت بالا را برای طیف گسترده ای از برنامه های اتوماسیون صنعتی فراهم می کنند.

مدل های مختلف در Delta Servo Motors and Drives
ASDA - سری A2
سری ASDA - A
سری ASDA - B
ASDA - سری B2
سری ASDA - M
ASDA - سری Spindle Drive
ASDA - کنترلر ربات MS

کاربرد پی ال سی از نظر نوع کارهایی که انجام می دهند و سخت افزار و نرم افزاری که برای انجام این کارها به آن نیاز دارند با رایانه های اداری متفاوت هستند.

در حالی که برنامه های خاص بسیار متفاوت هستند ، همه PLC ورودی ها و سایر مقادیر متغیر را کنترل می کنند ، بر اساس یک برنامه ذخیره شده تصمیم گیری می کنند و خروجی ها را کنترل می کنند تا یک فرآیند یا ماشین را خودکار کنند. این دوره برای ارائه اطلاعات اساسی در مورد عملکردها و تنظیمات PLC ها با تأکید بر خانواده PL7 S7-200 است.

عملکرد اولیه PLC
عناصر اساسی یک PLC شامل ماژول ها یا نقاط ورودی ، واحد پردازش مرکزی (CPU) ، ماژول ها یا نقاط خروجی و یک دستگاه برنامه نویسی است. نوع ماژول های ورودی یا نقاط مورد استفاده توسط PLC به انواع دستگاه های ورودی مورد استفاده بستگی دارد. برخی از ماژول ها یا نقاط ورودی به ورودی های دیجیتال پاسخ می دهند ، ورودی های گسسته نیز نامیده می شوند که یا روشن یا خاموش هستند. سایر ماژول ها یا ورودی ها به سیگنال های آنالوگ پاسخ می دهند.

این سیگنال های آنالوگ شرایط ماشین یا فرآیند را به عنوان طیف وسیعی از مقادیر ولتاژ یا جریان نشان می دهند.

عملکرد اصلی مدار ورودی PLC تبدیل سیگنال های ارائه شده توسط این سوئیچ ها و سنسورهای مختلف به سیگنال های منطقی است که می تواند توسط CPU استفاده شود. CPU هنگام اجرای یک برنامه ذخیره شده ، وضعیت ورودی ها ، خروجی ها و سایر متغیرها را ارزیابی می کند. سپس CPU سیگنال هایی را برای بروزرسانی وضعیت خروجی ها ارسال می کند.

دستگاه برنامه نویسی برای ورود یا تغییر در برنامه PLC یا برای نظارت یا تغییر مقادیر ذخیره شده استفاده می شود. پس از ورود ، برنامه و متغیرهای مرتبط در CPU ذخیره می شوند. علاوه بر این عناصر اساسی ، یک سیستم PLC همچنین ممکن است نوعی دستگاه رابط اپراتور را در خود داشته باشد تا نظارت بر ماشین یا فرایند را ساده کند.

در مثال ساده نشان داده شده در زیر ، دکمه های فشار (سنسورها) متصل به ورودی های PLC ، برای راه اندازی و متوقف کردن موتور متصل به خروجی PLC از طریق راه انداز موتور (محرک) استفاده می شوند. هیچ دستگاه برنامه نویسی یا رابط اپراتور در این مثال ساده نشان داده نشده است.

کنترل سیم سخت
قبل از PLC ، بسیاری از کارهای کنترلی توسط کنتاکتورها ، رله های کنترل و سایر دستگاه های الکترومکانیکی انجام می شد. این امر اغلب تحت عنوان کنترل با سیم سخت شناخته می شود.

نمودارهای مدار باید طراحی شده ، اجزای الکتریکی مشخص و نصب شده و لیست سیم کشی ایجاد شده باشد. سپس برق کار اجزای لازم برای انجام یک کار خاص را سیم کشی می کنند. در صورت خطا ، سیم ها باید به درستی وصل شوند. تغییر در عملکرد یا گسترش سیستم به تغییرات گسترده م componentلفه و سیم کشی مجدد نیاز دارد.

مزایای PLC ها
PLC ها نه تنها توانایی انجام وظایف مشابه کنترل سیم سخت را دارند ، بلکه توانایی استفاده در بسیاری از برنامه های پیچیده را نیز دارند. علاوه بر این ، برنامه PLC و خطوط ارتباطی الکترونیکی جایگزین بسیاری از سیمهای اتصال دهنده مورد نیاز کنترل سیم سخت می شود.