ما از جامعه برای چالش Build-a-Thon و Exchange در سال 2021 دعوت می کنیم
توسط کوین مک کلاسکی، اتوماسیون القایی
در 07 جولای 2021
Build-a-Thon

در اعلامیه ICC 2021، اشاره کردیم که امسال بازگشت تاریخی Build-a-Thon است. وقتی «تکامل» را به عنوان موضوع کنفرانس امسال انتخاب کردیم، آن را به یک دلیل انتخاب کردیم: Build-a-Thon را به تکامل بعدی آن می بریم!

چالشگران جدید Build-a-Thon
از زمان اولین Build-a-Thon، ما در نظر داشتیم که این روشی سرگرم کننده و دوستانه برای نشان دادن مهارت های ساخت رقبا باشد. خوب، ما می دانیم که انجمن جرقه زنی ما می تواند رقابتی باشد، و قطعاً می دانیم که آنها مهارت ها را دارند. به همین دلیل است که یکپارچه ساز پرفروش 2020 Flexware امسال در برابر ادغام پرفروش 2019 Vertech برای کمربند Build-a-Thon قرار خواهد گرفت.

Vertech در مقابل Flexware

ساختار رویداد نیز این بار کمی متفاوت خواهد بود. در واقع دو بخش خواهد بود. ابتدا، به هر یکپارچه کننده یک ماه زمان توسعه درست قبل از ICC 2021 داده می شود تا منابع احتراق خود را توسعه داده و آزمایش کند، و سپس آنها را به حلقه Build-a-Thon می آورند. هر رقیب نسخه «نسل بعدی» داشبورد یا برنامه HMI را می‌سازد که به‌طور تصادفی با پرتاب سکه قبل از کنفرانس به آن‌ها اختصاص داده می‌شود.

برای بخش دوم، هر یکپارچه‌ساز می‌تواند از آیتم‌های از پیش ساخته شده مانند جداول پایگاه داده و تعاریف UDT به همراه منابع Ignition Exchange برای ساخت برنامه اختصاص داده شده خود به صورت زنده در طول Build-a-Thon استفاده کند. برای اینکه هر یکپارچه‌کننده برتری داشته باشد و تخصص خود را به رخ بکشد، می‌توانند برنامه نسل بعدی خود را به هر شکلی که می‌توانند سفارشی کنند، از جمله ساخت آن برای یک عمودی خاص یا استفاده از تکنیک‌های طراحی با کارایی بالا.

اگر در Build-a-Thons قبلی شرکت کرده باشید، می‌دانید که تیم مهندسی فروش درجه یک ما نقشی محوری در روند کار ایفا می‌کند، و خوشبختانه این موضوع امسال نیز صادق خواهد بود. من و همکارم، مدیر مهندسی فروش، تراویس کاکس، دوباره باز خواهیم گشت اما در نقش های جدید. ما در حال معامله در صفحه‌کلیدمان با کلیپ‌بورد هستیم و به‌جای اینکه «مانو-آ-مانو» را به زبان بیاوریم، هر کدام مربی یکی از رقیب‌های یکپارچه‌مان می‌شویم، تخصص خود را به‌عنوان کهنه‌کار Build-a-Thon ارائه می‌کنیم و تفسیر رنگی در مورد آن ارائه می‌کنیم. رسیدگی کنت ملویل، مدیر مهندسی فروش، نیز به‌عنوان MC رویداد بازخواهد گشت و به صورت پخش به‌پلی از ساخت‌ها و همچنین همراهی موسیقی مملو از فالستو را ارائه می‌کند.

ساخت و ساز در زمان واقعی
خود Build-a-Thon از همین جا در Folsom، کالیفرنیا در 22 سپتامبر از ساعت 1 تا 2 بعد از ظهر به صورت زنده پخش می شود. PDT. برنده امسال توسط مخاطبان با رای‌گیری بی‌درنگ انتخاب می‌شود، بنابراین حتما تقویم‌های خود را علامت بزنید.

تمام منابع جدیدی که رقبای Build-a-Thon ما برای این رویداد ایجاد می کنند، از طریق تبادل جرقه در دسترس همه قرار خواهند گرفت. صحبت از اینکه…

چالش تبادل

آیا می توانید به چالش تبادل دست پیدا کنید؟
مایلیم از این فرصت استفاده کنیم و چالش تبادل جرقه 2021 را به طور رسمی اعلام کنیم! آیا دارایی Ignition دارید که روی آن کار کرده اید؟ منبع شخصی برای سوپرشارژ کردن هر سیستم اتوماسیون؟ خوب، اکنون فرصتی برای به اشتراک گذاشتن آن با جهان است!

اگر تازه وارد Exchange شده‌اید یا نیاز به تجدید سریع دارید، Ignition Exchange بستری برای به اشتراک گذاشتن و کشف منابع جرقه‌زنی است که هم توسط اعضای انجمن Ignition و هم تیم Inductive Automation ایجاد شده است. این پلتفرم یک راه منحصر به فرد برای تسریع توسعه پروژه یا تقویت سیستم موجود ارائه می دهد.

اخیراً ما به مبادله جرقه زنی توجه بیشتری کرده ایم. ما ابتکار تبادل را آغاز کردیم، جایی که هر یک از اعضای تیم مهندسی فروش هر ماه یک منبع کمک می‌کنند. علاوه بر آن، صفحه جدید درخواست منبع را اضافه کردیم. ایده ای برای یک منبع دارید اما زمان لازم برای ساخت آن را ندارید؟ اکنون می‌توانید درخواستی بدهید و به اعضای تیم IA یا جامعه فرصت دهید تا قدم بردارند.

ما از کل جامعه Ignition - از جمله همه اعضای جامعه بین المللی ما - دعوت می کنیم تا خلاقانه ترین منبع خود را در Ignition Exchange for the Exchange Challenge آپلود کنند. در پایان ماه اوت، همه منابع جدید آپلود شده در Exchange را بررسی می‌کنیم و نوآورانه‌ترین آنها را انتخاب می‌کنیم تا در طول ICC 2021 یک فریاد دریافت کنیم و بعد از کنفرانس در بورس نمایش داده شوند! ما در گذشته منابع بسیار خوبی از جامعه خود دریافت کرده‌ایم، بنابراین اگر می‌خواهید منبع شما برجسته باشد، مطمئن شوید که آن را عالی کنید!

چگونه منبع خود را ارسال کنید (و یک تی شرت رایگان دریافت کنید!)
ارسال منبع به چالش Exchange آسان است: فقط منبع خود را به صورت عمومی در Ignition Exchange قبل از پایان آگوست 2021 آپلود کنید. همه منابع آپلود شده از ICC 2020 (به جز موارد ایجاد شده توسط کارکنان IA) در نظر گرفته می شوند، بنابراین اگر قبلاً منبع خود را آپلود کرده‌اید، نیازی به انجام مجدد آن نیست (مگر اینکه منبع عالی دیگری داشته باشید که بخواهید به اشتراک بگذارید). خودشه؛ چیزی نیست

سپتامبر 2020. هلدینگ YILPORT به طور مداوم بر روی بهینه سازی هر مرحله در زنجیره تامین کانتینر کار می کند و به Conductix-Wampfler به عنوان شریک برای تامین انرژی و سیستم های مدیریت داده پیشرفته متکی است. با پروژه های فعلی در پایانه های لیکس و لیسکونت Yilport، هر دو در پرتغال، و پایانه Yilport's Gävle در سوئد، هر دو شرکت زیربنای پیگیری خود برای رهبری فناوری هستند.

در تمام این سه پروژه براون فیلد، راه حل Drive-In L مبتنی بر ریل هادی برای اولین بار در جرثقیل های تمام اتوماتیک RTG (ARTG) در سراسر جهان استفاده خواهد شد. Conductix-Wampfler با سیستم انتقال داده ProfiDAT® خود، که به طور کامل در راه اندازی سیستم ریل هادی ادغام شده است، می تواند الزامات بالایی برای انتقال داده قابل اعتماد با سرعت داده بالا در زمان واقعی برآورده کند. ProfiDAT® عملکرد کاملاً خودکار حداکثر چهار ARTG را که به طور همزمان در یک بلوک با طول بلوک تا 400 متر کار می کنند را امکان پذیر می کند. Utku Karaarslan، مدیر پروژه‌های E-RTG جهانی در Conductix-Wampfler می‌گوید: «تضمین نرخ داده‌های لازم برای عملکرد کامل خودکار چندین ARTG در چنین مسافت طولانی بسیار چالش برانگیز بود. با این حال، به لطف دانش تیم باتجربه E-RTG، می‌توان  ریموت کنترل یک راه‌اندازی سیستم با نقاط دسترسی و رویه‌های جابجایی را ایجاد کرد. کاراارسلان در پایان می‌گوید: «ارائه سیستم‌های مدیریت انرژی و داده‌های قابل اعتماد برای مشتریانمان که از پروژه‌های اتوماسیون آنها پشتیبانی می‌کنند، اولویت شماره یک تمرکز بر نوآوری ما است».

برای تغییرات بلوک و شروع مربوط به فرآیند رانندگی خودکار در بلوک جدید، ARTG ها از راه دور کنترل خواهند شد. راه حل تمام مقیاس انتقال انرژی و داده برای RTG از Conductix-Wampfler، شامل سیستم موقعیت یابی و فرمان خودکار، از مرحله عملکرد کاملاً خودکار با ایمنی بالا و عملکرد قابل اعتماد در داخل بلوک ها پشتیبانی می کند.

نصب Drive-In L و ProfiDAT® در ترمینال Gävle Yilport در سوئد به کیت زمستانی Conductix-Wampfler مجهز شده است تا از عملکرد قابل اعتماد در زمستان با شرایط برف و یخبندان اطمینان حاصل کند.
آگوست 2020. Conductix-Wampfler ریل رسانا جدید ابتکاری CopperECO را راه اندازی کرد.

CopperECO به عنوان یک راه حل اقتصادی و کارآمد  ریموت کنترل برای چالشی که سازندگان و اپراتورهای تجهیزات دائماً با آن روبرو هستند توسعه یافت: انتقال جریان های بالا به مصرف کننده در حالی که واحد سیار حرکت نمی کند، یعنی در حالت سکون، همانطور که در مورد دستگاه های حمل بار وجود دارد. در عملیات بلند کردن بدون حرکت طولی همزمان جرثقیل.

تا به حال، تنها انتخاب ماده رسانا بین مس درجه یک با بهترین رسانایی و انواع آلومینیوم-فولاد ضد زنگ بوده است که هزینه کمتری دارند اما به دلیل خواص مواد در حالت سکون به طور موضعی گرم می شوند. به منظور اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات حتی در کاربردهای حیاتی، اغلب باید ترکیبات جمع کننده جریان چندگانه پیچیده با نیاز فضایی بالا نصب شود.

با CopperECO، Conductix-Wampfler اکنون یک جایگزین عالی قیمت از نظر عملکرد بین مس و فولاد ضد زنگ آلومینیوم ارائه می دهد. این نوع ریلی نوآورانه رسانایی قابل توجهی را در مقایسه با فولاد ضد زنگ آلومینیوم ارائه می دهد و بنابراین امکان انتقال ایمن جریان های بالا را حتی در حین کار در حالت سکون فراهم می کند. CopperECO همچنین برای شرایط محیطی در فضای باز از جمله بنادر دریایی مناسب است.

انواع ریل CopperECO برای سری ریل هادی Single PowerLine 0812 و 0813 در دسترس هستند و به ویژه برای منبع تغذیه قابل اعتماد جرثقیل های کانتینری و سقفی، AS/RS، موتورهای کابلی یا وسایل تفریحی مناسب هستند.

Nexus BB جدید از Conductix-Wampfler، فناوری است که منتظرش بودید. این فناوری راه حل نهایی را برای مشکلات انتقال داده شما فراهم می کند. Nexus BB یک داده در حال انتظار حق ثبت اختراع برای راه حل های برق برای کاربردهای صنعتی است. این فناوری در بسیاری از پروفیل های هادی مختلف از جمله: فستون، زنجیر کابل، حلقه لغزنده، ریل هادی و قرقره کابل. Nexus BB یک اتصال سیمی ایمن از طریق هر رسانایی ایجاد می کند که قابلیت اطمینان نهایی را فراهم می کند. سیگنال امن از طریق دو تا از هادی های قدرت حرکت می کند و نیاز به هادی های سیگنال اضافی را از بین می برد.

 ریموت کنترل

Nexus BB را می توان در سیستم های جدید و موجود برای افزودن یک لایه ارتباطی داده ایمن استفاده کرد و به تخصص شبکه یا تجهیزات خاصی نیاز ندارد. Nexus BB می‌تواند Wi-Fi را برای ارتباطات تجهیزات تلفن همراه با همان حداقل تعمیر و نگهداری مانند یک راه‌حل Wi-Fi حذف کند. Nexus BB یک راه حل داده بیش از برق است که یک سیگنال محتوی برای امنیت نهایی از طریق جداسازی سیگنال ارائه می دهد. طراحی نوآورانه برای عملکرد قابل اعتماد با محیط های پر سر و صدا سازگار است. Nexus BB یک راه حل plug and play است که امکان نوسازی آسان تاسیسات موجود را با حداقل زمان خرابی فراهم می کند.

بدون سیگنال بی سیم
قابلیت اطمینان نهایی
نصب Plug & Play
حداقل نگهداری
دارای سیگنال برای حداکثر امنیت

وقتی صحبت از باز نگه داشتن خطوط ارتباطی در سراسر تأسیسات  ریموت کنترل شما می شود، قابلیت اطمینان برای حفظ تداوم کسب و کار بسیار مهم است. در جایی که Wi-Fi قطع می‌شود، Nexus BB برای ارائه حداکثر قابلیت اطمینان سیم‌کشی شده است. این راه حل سخت سیمی همچنین اتصال ایمن را فراهم می کند و سیستم شما را با نقطه نفوذ تقریباً صفر ایمن نگه می دارد. نصب Nexus BB آسان است و به تخصص شبکه یا تجهیزات خاصی نیاز ندارد.

اگر آماده یادگیری نحوه بهبود ارتباطات صنعتی خود هستید، امروز با ما تماس بگیرید تا درباره سیستم Nexus BB بیشتر بدانید. Nexus BB ارتباطات پهنای باند است که به راحتی انجام می شود.

اتوماسیون چیست؟

اتوماسیون 1 فرآیندی است که در آن عملیات با استفاده از انواع ماشین ها انجام می شود. اتوماسیون با استفاده از سیستم های کنترلی و همچنین با استفاده از فناوری اطلاعات انجام می شود و این امر باعث کاهش کار انسان می شود. اصولاً اتوماسیون را می‌توان به عنوان عمل کنترل تجهیزات با استفاده از سخت‌افزار الکترونیکی توصیف کرد، اتوماسیون نقش عمده‌ای در صنعتی‌سازی داشته است و اتوماسیون را می‌توان یک مرحله بالاتر از مکانیزاسیون توصیف کرد.

تصویر
تصویر
541×324 74.4 کیلوبایت
نقش اتوماسیون در صنایع چیست یا اتوماسیون صنعتی چیست؟

اتوماسیون صنعتی فرآیندی است که در آن محصولات با کمک کامپیوتر و کنترلرهای قابل برنامه ریزی تولید می شود. اتوماسیون از سیستم های کنترلی مانند کنترل عددی، PLC و سایر سیستم های کنترل صنعتی استفاده می کند. همچنین از فناوری اطلاعات برای کنترل فرآیندهای صنعتی با استفاده از فناوری های کامپیوتری مانند CAD، CAM و CAX استفاده می کند. در یک کارخانه می‌توانیم ماشین‌های تولید و ابزار، تجهیزات حمل مواد، تجهیزات بازرسی و همچنین می‌توانیم سیستم‌های کامپیوتری را که عملیات تولید را کنترل می‌کنند، خودکار کنیم. اساساً اتوماسیون صنعتی استفاده از دستگاه های رباتیک برای انجام وظایف تولیدی است.

اتوماسیون صنعتی چه ویژگی هایی دارد؟

ممکن است ماشین ابزارهای خودکار برای پردازش قطعات وجود داشته باشد
دستگاه های مونتاژ اتوماتیک هستند
ربات های صنعتی برای انجام عملیات دقیق
سیستم های جابجایی و ذخیره سازی مواد در حال حاضر خودکار هستند
کنترل کیفیت با استفاده از سیستم بازرسی خودکار انجام می شود
به دلیل اتوماسیون، کنترل فرآیند کامپیوتری و کنترل بازخورد وجود دارد
سیستم های کامپیوتری برای جمع آوری داده ها، تصمیم گیری و انجام فعالیت های تولیدی وجود دارد
مزایای اتوماسیون صنعتی چیست؟

به دلیل اتوماسیون صنعتی، وظایف تولید را می توان به سرعت و به طور موثر انجام داد. در اتوماسیون صنعتی می‌توان شاهد استفاده از ربات‌های کامپیوتری بود و این روبات‌ها می‌توانند کارهای دشوار را به راحتی انجام دهند و در مکان‌های خطرناک می‌توان از این ماشین‌های خودکار به جای انسان استفاده کرد. به دلیل اتوماسیون صنعتی تعداد کارکنان کاهش می یابد و به همین دلیل شرکت ها می توانند در هزینه های خود صرفه جویی کنند، اما ماشین آلات رباتیک در ابتدا بسیار گران هستند اما هر چه تعداد کارکنان کمتر در شرکت این ضرر را در آینده جبران کنند. احتمال خرابی ماشین آلات کمتر است در این صورت هزینه زیادی خواهد داشت

نیاز به اتوماسیون چیست؟

با کمک اتوماسیون می توانیم تا 90 درصد جایگزین کنیم یا می توانیم کاهش دهیم و انسان ها می توانند خطا ایجاد کنند و در شرایط خاصی خطا افزایش می یابد و به همین دلیل به اتوماسیون نیاز داریم. دستگاه های خودکار می توانند بدون هیچ خطایی کار کنند و قابل اعتماد هستند و کار را بسیار سریع و دقیق انجام می دهند. دستگاه خودکار می‌تواند جایگزین انسان‌ها شود که به کار فیزیکی سخت نیاز است و دستگاه خودکار می‌تواند در مکان‌های خطرناک کار کند. دستگاه خودکار می تواند کارهایی را انجام دهد که فراتر از توانایی های انسان است.

انواع اتوماسیون چیست؟

سه نوع اتوماسیون وجود دارد که آنها هستند

اتوماسیون قابل برنامه ریزی
اتوماسیون انعطاف پذیر
اتوماسیون ثابت
اتوماسیون قابل برنامه ریزی

با استفاده از اتوماسیون قابل برنامه ریزی، اتوماسیون تولید می تواند پیکربندی های مختلف محصول را مدیریت کند. در اتوماسیون قابل برنامه ریزی، توالی عملیات توسط برنامه کنترل می شود و این برنامه مجموعه ای از دستورالعمل ها خواهد بود و سیستم قادر به خواندن این دستورالعمل ها خواهد بود و قادر است طبق این دستورالعمل ها عملیات لازم را انجام دهد. این نوع اتوماسیون باعث می شود تا سیستم تغییرات و تغییرات در پیکربندی محصول را مدیریت کند و برای تولید دسته ای بسیار مفید است.

اتوماسیون انعطاف پذیر

با این نوع اتوماسیون، سیستم می تواند خیلی سریع از یک کار به کار دیگر تغییر کند و زمان زیادی نمی برد. با استفاده از اتوماسیون انعطاف پذیر می توان انواع مختلفی از محصولات را تولید کرد. برنامه ریزی مجدد سیستم و تغییر تنظیمات فیزیکی در این امر بسیار سریع است و به همین دلیل سیستم قادر است محصولات مختلف را با زمان کمتری تولید کند. این نوع اتوماسیون برای مقابله با تنوع محصول نرم واقعاً انعطاف پذیر است، نرخ تولید حداقل خواهد بود، ساخت مخلوط های مختلف محصولات را می توان انجام داد.

اتوماسیون ثابت

در این نوع عملیات، توالی پردازش عملیات توسط پیکربندی تجهیزات انجام می شود. عملیات توالی دشوار نخواهد بود و می تواند بسیار ساده باشد. اساساً یک اتوماسیون ثابت را می توان ترکیب یا ادغام عملیات های مختلف در یک تجهیزات در نظر گرفت و این امر سیستم را بسیار پیچیده می کند. هزینه اولیه برای این اتوماسیون بسیار بالا خواهد بود و نرخ تولید در این امر بسیار بالا خواهد بود

تفاوت بین اتوماسیون ثابت و اتوماسیون قابل برنامه ریزی چیست؟

در اتوماسیون ثابت، عملیات پردازش یا مونتاژ در یک سیستم توسط پیکربندی تجهیزات ثابت می شود، در حالی که در مورد اتوماسیون قابل برنامه ریزی، تجهیزات تولید می توانند توالی عملیات را تغییر دهند.

به طوری که بتواند انواع پیکربندی محصول را پردازش کند.
اتوماسیون ثابت از ایستگاه های کاری تشکیل شده و به نوار نقاله ها متصل خواهد شد، در حالی که در صورت اتوماسیون قابل برنامه ریزی، عملیات توسط یک برنامه مدیریت می شود و این برنامه دارای مجموعه ای از کد دستورالعمل ها خواهد بود و سیستم طبق این دستورالعمل عمل می کند.
در اتوماسیون ثابت هزینه تجهیزات سفارشی واقعاً بالا است، در حالی که در صورت اتوماسیون قابل برنامه ریزی، سرمایه گذاری بالایی برای تجهیزات عمومی مورد نیاز است.
راندمان و نرخ تولید اتوماسیون ثابت در مقایسه با اتوماسیون قابل برنامه ریزی بالا است و دلیل این امر می تواند پیکربندی متفاوت محصول در اتوماسیون قابل برنامه ریزی باشد.
در اتوماسیون قابل برنامه ریزی، سیستم می تواند پیکربندی محصول مختلف را مدیریت کند در حالی که در اتوماسیون ثابت این امکان وجود ندارد.
اتوماسیون قابل برنامه ریزی برای تولید متوسط ​​و اتوماسیون ثابت برای تولید عمده استفاده می شود.
ابزارهای مورد نیاز برای اتوماسیون چیست؟

برای انجام اتوماسیون ابزارهای خاصی مورد نیاز است که عبارتند از: کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی، SCADA، رابط ماشین انسانی (HMI)، VFD. PLC یک دستگاه الکترونیکی است و می تواند عملکردهای خاصی مانند زمان بندی، توالی منطقی، کنترل حسابی و مقدار زیادی را انجام دهد. PLC توسط یک نرم افزار برنامه نویسی کنترل می شود و سیم کشی کمتری برای PLC نیاز است. با استفاده از SCADA کنترل فرآیند صنعتی بلادرنگ امکان پذیر است و با کمک این ریموت و یا تجهیزات محلی در یک کارخانه می توان نظارت کرد. سیستم SCADA می تواند عیوب یک سیستم را تعیین کند و می تواند پیامی را به سیستم کنترل ارسال کند. با کمک HMI رابط انسان و ماشین به دست می آید.

اجزا و سیستم های کنترلی مورد استفاده در اتوماسیون چیست؟

در PLC از سنسورهای خاصی برای تعیین ورودی استفاده می شود و سیگنال با استفاده از فرستنده منتقل می شود. برای کنترل عملیات از سیستم های کنترلی مانند PLC، PID و DCS استفاده می شود. از دستگاه های خروجی مانند محرک ها، درایوها، شیرهای کنترل و غیره استفاده می شود.

اتوماسیون تست چیست؟

تست اتوماسیونی که هیچ ضرری نسبت به تست دستی ندارد. از یک نرم افزار برای انجام تست ها استفاده می کند و با این کار می تواند تشخیص دهد که خروجی واقعی و پیش بینی شده یکسان است یا خیر.

مزایای اتوماسیون چیست؟

بهره وری افزایش می یابد
کیفیت بهبود یافته
هزینه کاهش می یابد
ایمنی در شرایط کار
در کارهای خسته کننده جایگزین اپراتورهای انسانی می شود
به همین دلیل عملیات در محیط های خطرناک امکان پذیر است
دقت
قابلیت اطمینان
کیفیت
می تواند کارهایی را انجام دهد که فراتر از توانایی انسان است
معایب اتوماسیون چیست؟

حسگرها یا روبات‌هایی که در اتوماسیون استفاده می‌شوند، نمی‌توانند هیچ قضاوتی را تحمل کنند
تعمیر آن زمان می برد
می تواند خطرناک باشد و همچنین می تواند مشکلاتی ایجاد کند
هزینه اولیه برای نصب ماشین آلات و تجهیزات بالا خواهد بود
تعمیر و نگهداری بالا برای ماشین های خودکار مورد نیاز است

نمودارهای "نردبان".
فصل 6 - منطق نردبان
نسخه PDF

نمودارهای نردبانی، شماتیک های تخصصی هستند که معمولاً برای مستندسازی سیستم های منطق کنترل صنعتی استفاده می شوند.

آنها را نمودارهای "نردبانی" می نامند، زیرا شبیه یک نردبان هستند، با دو ریل عمودی (تغذیه برق) و به همان تعداد "پله" (خطوط افقی) که مدارهای کنترلی برای نمایش وجود دارد.

اگر بخواهیم نمودار نردبانی ساده ای را ترسیم کنیم که لامپی را نشان می دهد که توسط یک سوئیچ دستی کنترل می شود، به شکل زیر است:

نمودار نردبانی ساده که لامپی را نشان می دهد که با کلید دستی کنترل می شود.

نام‌های "L1" و "L2" به دو قطب یک منبع تغذیه 120 VAC اشاره دارد، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. L1 هادی "گرم" و L2 هادی زمینی ("خنثی") است.

این نام گذاری ها هیچ ربطی به سلف ها ندارند، فقط برای اینکه همه چیز گیج کننده باشد. ترانسفورماتور یا ژنراتور واقعی که برق این مدار را تامین می کند برای سادگی حذف شده است. در واقعیت، مدار چیزی شبیه به این است:

ترانسفورماتور یا ژنراتور واقعی که برق این مدار را تامین می کند.

به طور معمول در مدارهای منطقی رله صنعتی، اما نه همیشه، ولتاژ کاری برای کنتاکت های سوئیچ و سیم پیچ های رله 120 ولت متناوب خواهد بود.

سیستم‌های AC و حتی DC ولتاژ پایین‌تر گاهی اوقات بر اساس نمودارهای «نردبانی» ساخته و مستند می‌شوند:

گاهی اوقات سیستم های AC و حتی DC با ولتاژ پایین ساخته و مستند می شوند

تا زمانی که کنتاکت‌های سوئیچ و سیم‌پیچ‌های رله همگی دارای رتبه‌بندی مناسب باشند، واقعاً مهم نیست که چه سطح ولتاژی برای کارکرد سیستم انتخاب می‌شود.

اهمیت اعداد سیم در یک مدار
به عدد "1" روی سیم بین کلید و لامپ توجه کنید. در دنیای واقعی، هر جا که تشخیص آن راحت باشد، آن سیم با آن شماره، با استفاده از برچسب های انقباض حرارتی یا چسب برچسب گذاری می شود.

سیم های منتهی به سوئیچ به ترتیب دارای برچسب "L1" و "1" هستند. سیم های منتهی به لامپ به ترتیب دارای برچسب "1" و "L2" هستند.

این شماره های سیم مونتاژ و نگهداری را بسیار آسان می کند. هر هادی دارای شماره سیم منحصر به فرد خود برای سیستم کنترلی است که در آن استفاده می شود.

شماره سیم در هیچ نقطه اتصال یا گره ای تغییر نمی کند، حتی اگر اندازه، رنگ یا طول سیم در داخل یا خارج از نقطه اتصال تغییر کند.

البته ترجیحاً حفظ رنگ های سیم ثابت است، اما این همیشه عملی نیست. سیستم پی ال سی آنچه مهم است این است که هر نقطه الکتریکی پیوسته در مدار کنترل دارای همان شماره سیم باشد.

به عنوان مثال، این بخش مدار را با سیم #25 به عنوان یک رزوه نقطه ای پیوسته الکتریکی به دستگاه های مختلف در نظر بگیرید:

نخ زنی نقطه ای پیوسته الکتریکی به بسیاری از دستگاه های مختلف.

مکان عناصر مناسب در نمودار نردبانی
در نمودارهای نردبانی، دستگاه بار (لامپ، سیم پیچ رله، سیم پیچ برقی و غیره) تقریباً همیشه در سمت راست پله کشیده می شود.

در حالی که از نظر الکتریکی اهمیتی ندارد که سیم پیچ رله در کجای پله قرار دارد، مهم است که کدام انتهای منبع تغذیه نردبان به زمین متصل باشد تا عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد.

برای مثال این مدار را در نظر بگیرید:

منبع تغذیه نردبان برای عملکرد قابل اطمینان، زمین است.

در اینجا، لامپ (بار) در سمت راست پله قرار دارد، و همچنین اتصال زمین برای منبع تغذیه.

این تصادفی یا تصادفی نیست. بلکه یک عنصر هدفمند از تمرین خوب طراحی است.

فرض کنید که سیم شماره 1 به طور تصادفی با زمین تماس پیدا می کند، عایق آن سیم مالش داده شده است به طوری که هادی لخت با مجرای فلزی متصل به زمین تماس پیدا می کند.

مدار ما اکنون به صورت زیر عمل می کند:

هادی لخت با مجرای فلزی متصل به زمین تماس پیدا کرد.

با اتصال هر دو طرف لامپ به زمین، لامپ "کوتاه" می شود و قادر به دریافت برق برای روشن شدن نیست.

اگر قرار بود سوئیچ بسته شود، یک اتصال کوتاه ایجاد می شود و بلافاصله فیوز منفجر می شود.

با این حال، در نظر بگیرید که با همان خطا چه اتفاقی برای مدار می افتد (سیم شماره 1 در تماس با زمین است)، به جز این که این بار موقعیت های کلید و فیوز را عوض می کنیم (L2 هنوز زمین است):

موقعیت سوئیچ و فیوز را عوض کنید.

این بار اتصال تصادفی سیم شماره 1 به لامپ باعث برق می شود در حالی که کلید هیچ تاثیری نخواهد داشت.

داشتن سیستمی که در صورت خطای زمین فیوز می زند بسیار ایمن تر از سیستمی است که در صورت بروز همان خطا به طور غیرقابل کنترلی لامپ ها، رله ها یا شیر برقی ها را روشن می کند.

به همین دلیل، بار(ها) باید همیشه در نزدیکترین هادی برق زمینی در نمودار نردبانی قرار گیرند.

مرور:

نمودارهای نردبانی (گاهی اوقات "منطق نردبان" نامیده می شود) نوعی نماد و نماد الکتریکی هستند که اغلب برای نشان دادن نحوه اتصال سوئیچ ها و رله های الکترومکانیکی استفاده می شود.
دو خط عمودی "ریل" نامیده می شوند و به قطب های مخالف یک منبع تغذیه، معمولاً 120 ولت متناوب متصل می شوند. L1 سیم AC "گرم" و L2 هادی "خنثی" (زمین شده) را مشخص می کند.
خطوط افقی در نمودار نردبانی "پله" نامیده می شوند که هر یک نشان دهنده یک مدار موازی منحصر به فرد است.

انچ بین قطب های منبع تغذیه
به طور معمول، سیم ها در سیستم های کنترل با اعداد و/یا حروف برای شناسایی مشخص می شوند. قانون این است که همه نقاط متصل دائمی (از نظر الکتریکی مشترک) باید یک برچسب داشته باشند.

Automation Master یک پروژه منبع باز[1] است که توسط جامعه نگهداری می شود. Automation Master برای کمک به طراحی، پیاده سازی و بهره برداری از یک سیستم خودکار ایجاد شده است.

نصب و راه اندازی هر سیستم خودکار بسیار زمان بر و پرهزینه است. بیشتر زمان صرف شده برای راه‌اندازی یک سیستم خودکار را می‌توان در مشکلات ارائه یک آزمایش مؤثر از سیستم مبتنی بر رایانه در آزمایشگاه یکپارچه‌ساز جستجو کرد.

تکنیک‌های آزمایش سنتی مستلزم راه‌اندازی تجهیزات به اندازه عملی در آزمایشگاه، و سیم‌کشی یک پانل شبیه‌ساز حاوی سوئیچ‌ها و چراغ‌های نشانگر به همه ماژول‌های I/O در PLC بود. ایستگاه‌های اپراتور به این «لانه موش‌ها» از سیم‌ها، سوئیچ‌ها، چراغ‌های نشانگر و تجهیزات برای آزمایش متصل خواهند شد.

نرم افزار PLC با ترتیب دادن سوئیچ های ضامن برای ورود سیگنال های الکتریکی به کارت های ورودی روی PLC، و سپس مشاهده پاسخ توسط نرم افزار روی چراغ های نشانگر و کنسول های اپراتور آزمایش می شود. برای سیستم‌های ساده کوچک، این نوع آزمایش قابل مدیریت بود، و درجاتی از اطمینان حاصل می‌شد که نرم‌افزار کنترل پس از نصب کار می‌کند. با این حال، مقدار زمان صرف شده برای انجام آزمایش نسبتاً زیاد بود و نمی‌توان به یک آزمایش زمان واقعی دست یافت.

با بزرگ‌تر شدن و پیچیده‌تر شدن سیستم‌ها، این روش آزمایش تنها با هزینه‌ای قابل توجه، به بررسی اولیه سخت‌افزار و پیکربندی می‌پردازد. آزمایش توالی‌های منطقی پیچیده، یک عمل بیهوده بدون توانایی بازتولید دقیق روابط زمان‌بندی بین سیگنال‌ها است. آنچه مورد نیاز بود، توانایی اعمال نرم افزار سیستم کنترل در یک محیط واقعی بود. شبیه سازی زمان واقعی این خلاء را پر می کند. شبیه‌سازهای زمان واقعی مانند Automation Master بسته‌های نرم‌افزاری مبتنی بر کامپیوتر هستند که از مدلی برای تقلید واکنش سیستم خودکار به نرم‌افزار کنترل استفاده می‌کنند.
مکس هیچنز و جورج روت کار بر روی پروژه های اتوماسیون صنعتی دلتا را در اواخر دهه 1970 آغاز کردند. یکی از اولین پروژه های آنها یک سیستم خودروی هدایت شونده خودکار برای شرکت تایر و لاستیک گودیر در لاتون، اوکلاهاما بود. این سیستم قرار بود به طور خودکار مواد و کالاهای نهایی را در اطراف یک کارخانه بزرگ تایر حمل کند.

تجربه قبلی آقای هیچنز و آقای رات در توسعه نرم‌افزار عمدتاً در محیط‌های اداری بود که می‌توان منطق را بر اساس CRT ساده یا خروجی چاپی اشکال زدایی کرد. بنابراین، پس از چهار ماه نوشتن نرم‌افزار برای سیستم خودکار، آنها نرم‌افزار را وارد میدان کردند و به این ترتیب «تعمید» خود را وارد دنیای واقعی اشکال‌زدایی سیستم‌های خودکار بزرگ کردند. یک وسیله نقلیه اتوماتیک برای انجام یک کار اعزام می شود و در مقصد خود ظاهر نمی شود. ابتدا باید وسیله نقلیه‌ای را پیدا می‌کردند که می‌توانست در هر نقطه از تأسیسات عظیم باشد، سپس سعی می‌کردند بفهمند چه مشکلی رخ داده است. بعد از 6 ماه روز 16 ساعته - 7 روز در هفته، بالاخره سیستم را راه اندازی کردند.

آقای هیچنز و آقای روت پروژه های خودروی هدایت خودکار دیگری داشتند و تصمیم گرفتند که تجربه اشکال زدایی گودیر را تکرار نکنند. بنابراین، آنها یک شبیه‌ساز سفارشی می‌سازند که به کنترل‌کننده سیستم خودروی هدایت‌شده متصل می‌شود و وانمود می‌کند که کف کارخانه است. فعالیت خودروهای هدایت شونده بر روی یک نمایشگر گرافیکی رنگی نمایش داده شد. نرم‌افزار را می‌توان بر روی میز آن‌ها اشکال زدایی کرد و با تمام شده و اشکال زدایی به میدان رفت و با حداقل تلاش نصب کرد.

مدتی بعد، آقای Hitchens و آقای Rote در حال نمایش شبیه ساز AGV خود به Conco-Tellus، سازنده سیستم های نوار نقاله بودند، زمانی که از آنها پرسیده شد که آیا می توانند یک شبیه ساز برای سیستم های نوار نقاله بسازند. البته پاسخ مثبت بود و شبیه ساز زمان واقعی نقاله (RTCS) متولد شد.[2] RTCS یک سیستم سفارشی با 3 کامپیوتر تک برد بود. در سال 1985 حق ثبت اختراع [3] برای آن اعطا شد.

RTCS یک محصول تخصصی بود که بازار بزرگی نداشت، اما آقای هیچنز و آقای روت به اصلاح و توسعه ادامه دادند. در این زمان کامپیوتر IBM معرفی شد و از آن برای ساخت پایگاه داده لازم برای شبیه ساز استفاده شد. در اواسط دهه 1980، یکی از مدیران آزمایشگاه‌های بل این شبیه‌ساز را دید و می‌خواست آن را برای مدل‌سازی پروژه‌های توسعه نرم‌افزار امتحان کند. در جعبه سخت افزار سفارشی غیر عملی بود. اما از آنجایی که این کد برای پردازنده‌های اینتل نوشته شده بود، احتمالاً می‌توان آن را برای اجرا در رایانه شخصی تبدیل کرد.

در ازای استفاده رایگان از نرم‌افزار، آزمایشگاه‌های بل یک سیستم توسعه و دو مهندس نرم‌افزار را برای کمک به تبدیل کمک کردند. معلوم شد که خیلی سخت نیست و در عرض چند هفته RTCS روی رایانه شخصی اجرا شد. تقریباً، رایانه شخصی قدرت کافی برای برآوردن زمان واقعی محاسباتی که RTCS مورد نیاز است را نداشت. با این حال، یک سیستم نمایشی عالی ساخت. اکنون تنها چیزی که لازم بود یک دیسک بود و نه 100 پوند تجهیزات کامپیوتری.

همانطور که کامپیوتر 8088 به 80286 تبدیل شد، مشتریان به طور فزاینده ای تمایلی به خرج کردن هزاران دلار برای یک قطعه سفارشی از تجهیزات کامپیوتری نداشتند. زمانی که کامپیوترهای شخصی 80386 وارد بازار شدند، RTCS دیگر بازاری نداشت. خوشبختانه 80386 و s

متعاقباً 80486 قدرت کافی برای اجرای شبیه‌سازی را در زمان واقعی داشت و Automation Master[4] متولد شد.

توسعه تا اواسط دهه 1990 ادامه یافت، زمانی که به دلایل متعدد، عمدتاً مرگ جورج روت، متوقف شد. در این زمان، Automation Master هزاران ساعت توسعه و استفاده را در خود جای داده بود.

Automation Master تا سال 2013 که مکس هیچنز تصمیم به ایجاد یک پروژه منبع باز[1] و انتشار آن در حوزه عمومی گرفت، رو به ضعف بود.

5 بهترین روش هنگام انتخاب راه حل های آب بندی برای برنامه های غذایی و آشامیدنی
انتخاب بهترین راه حل آب بندی می تواند یک چالش باشد. این چالش هنگام انتخاب مهرهایی که در فرآوری غذا و نوشیدنی استفاده می شوند ، شدیدتر می شود ، زیرا این وظیفه می تواند به دلیل عوامل زیادی که باید در نظر گرفته شود ، بسیار پیچیده شود.

دیوید کلارک
26 مه 2021

شکل 1: مهر و موم هایی که برای ایمن سازی اتصالات در تجهیزات مداوم مورد استفاده قرار می گیرند ، مانند مهر و موم گیره از فن آوری Freudenberg Sealing ، برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی ، آشامیدنی و دارویی ایده آل هستند.
انتخاب بهترین راه حل آب بندی برای هر کاربرد صنعتی می تواند یک چالش پیچیده باشد. این پیچیدگی تنها در هنگام انتخاب مهرهایی که در فرآوری غذا و نوشیدنی استفاده می شوند تشدید می شود ، زیرا تخصیص می تواند به دلیل عوامل زیادی که باید در نظر گرفته شود ، بسیار پیچیده شود.

تولید و فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی به درجه تمیزی و بهداشت بالا در عملیات صنعتی نیاز دارد. ميني پي ال سي دلتا مواد مورد استفاده در تجهیزات پردازش نباید هیچ گونه مواد شیمیایی را در مواد غذایی رها کنند ، باید تحت تأثیر مواد و جذب و انتقال طعم قرار بگیرند و از نشت یا سایر اختلالات که می توانند محصولات را در معرض آلودگی قرار دهند ، جلوگیری کنند.

استانداردهایی که مواد اولیه مورد نیاز برای مصارف غذایی و آشامیدنی را تأیید می کند در سراسر جهان ایجاد شده است اما می تواند بر اساس منطقه متفاوت باشد. علاوه بر این ، مواد آب بندی مورد استفاده در فرایند plc delta 14ss2 قيمت تولید باید بتوانند در برابر محیط های تهاجمی مانند مواد تمیز کننده ، گریس و درجه حرارت بالا و پایین بسیار مقاوم باشند.

برای کمک به ارائه نقشه راه برای کسانی که این کار را انجام می دهند ، در اینجا پنج بهترین شیوه ای است که هنگام انتخاب راه حل های آب بندی برای برنامه های غذایی و آشامیدنی باید در نظر بگیرید.

1. مهر و موم کجا استفاده می شود؟
قبل از پرسیدن س questionsالات دیگر ، این باید پرسش شماره یک باشد. صنعت جهانی امروز به معنای مهندسی برای بازارهای متعدد و استانداردهای متنوع انطباق با مقررات است ، که تأیید آن می تواند چالش برانگیز و گران باشد ، بنابراین باید زود در نظر گرفته شود.

به منظور تضمین مصرف ایمن غذا ، طراحی و ترکیب مواد محلول آب بندی باید با الزامات قانونی مطابقت داشته باشد ، مانند اتحادیه اروپا (VO) 1935/2004 اروپا ، سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) 177.2600 پوند یا چینی ها GB 4806 و GB 9685. در عین حال ، اجزای آب بندی نیز باید دارای استانداردهای طراحی بهداشتی EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشت اروپا) باشند.

استانداردهای GB 4806 و GB 9685 که در چین برای برنامه های غذایی و آشامیدنی اجرا شده است با مقررات مربوط ایالات متحده و اتحادیه اروپا متفاوت است. به عنوان مثال ، مواد تشکیل دهنده که ممکن است در یک مهر و موم در تماس با یک محصول وجود داشته باشد ، همانطور که در استاندارد GB 9685 ذکر شده است ، تفاوت قابل توجهی با یکدیگر دارند.

فهرست مواد شیمیایی مجاز برای استفاده در چین شامل تعداد قابل توجهی از مواد شیمیایی مطابق با مقررات FDA و اتحادیه اروپا برای الاستومرها نیست ، در نتیجه مجموعه ای محدود از گزینه های آب بندی برای محصولاتی که در سراسر جهان توزیع می شوند.

در مواردی که گزینه های محدود آب بندی موجود برای توزیع سراسری با صورت حساب مطابقت ندارد ، ممکن است فرمول مواد جدید از یک تامین کننده آب بندی درخواست شود. با این حال ، هزینه آزمایش و تأیید دستور العمل مواد جدید در همه مناطق در سال می تواند بسیار گران باشد.

پیچیدگی مقررات مواد غذایی و آشامیدنی - و نیاز بالقوه برای ایجاد فرمول های مواد تشکیل دهنده جایگزین - باید در هنگام تهیه یک تولید کننده آب بندی ، ملاحظات کلیدی باشد. شرکت هایی که به طور معمول تغییرات قانونی را کنترل نمی کنند ، می توانند برای مشتریان وقت و هزینه داشته باشند. به همین ترتیب ، plc delta 14ss2 قيمت شرکت هایی که به طور معمول آزمایش جامع مواد را انجام نمی دهند ، ممکن است روند حذف و جایگزینی یک ماده ممنوعه را دشوار و طولانی بدانند.

2. مهر و موم در معرض چه مایعات/غذاهایی قرار می گیرد؟
در حالی که این امر در ظاهر به اندازه کافی ساده به نظر می رسد ، پاسخ معمولاً بسیار فراتر از شناسایی محصول در حال تولید است. اگر از مواد آب بندی مناسب استفاده نشود ، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض برخی از مواد می تواند بر عملکرد تجهیزات تأثیر منفی بگذارد. محصولات لبنی مانند شیر و بستنی ، بعلاوه روغنهای خاص ، اغلب برای عملکرد و رعایت مقررات به انواع مختلف مواد آب بندی نیاز دارند. تولید نوشابه های گازدار و سایر نوشیدنی های طعم دار اغلب حاوی شربت غلیظ است که می تواند بسیار اسیدی باشد.

علاوه بر این ، امکان انتقال طعم با برخی از محصولات باید در نظر گرفته شود ، چه در طول فرآیند تولید و چه در محل خرید برای مصرف. به عنوان مثال ، تولیدکنندگان نوشابه به ندرت خطوط تولید جداگانه ای برای هر نوع طعم نوشیدنی که تولید می کنند ، دارند. در عوض ، یک خط با مقدار مشخصی از ti کار می کند

قبل از متوقف کردن و تمیز کردن برای تغییر طعم متفاوت ، یک طعم نوشیدنی را به شما می دهم. مواد آب بندی مورد استفاده در چنین تجهیزات خطی باید در برابر جذب طعم مقاوم باشند تا نه تنها از آلودگی طعم متقابل جلوگیری شود ، بلکه همچنین به کاهش مدت زمانی که یک خط تولید برای تمیز کردن بین تغییرات عطر و طعم نیاز دارد ، کمک می کند.

علاوه بر این ، انواع پاک کننده ها و ضدعفونی کننده های دخیل در فرایند تولید برخی محصولات نیز باید همراه با دفعات و مدت زمان خود فرآیند تمیز کردن مورد توجه قرار گیرد. حتی زمانی که تجهیزات فقط به مدت کوتاهی در معرض مواد شیمیایی ضدعفونی کننده قرار می گیرند ، مواد شیمیایی و/یا فرآیند تمیز کردن معمولاً راه حل های اساسی هستند و می توانند بسیار تهاجمی باشند.

شکل 2: مهر و موم های ساخته شده از موادی که عملکرد فوق العاده ای در بخار ، آب گرم و بسیاری از محلولها و اسیدهای قلیایی دارند ، مانند مواردی که از Fluoroprene XP از Freudenberg Sealing Technologies تهیه شده است ، برای استفاده در برنامه های پردازش غذا و نوشیدنی ضروری است.
3. انتظار می رود که مهر چه کاری انجام دهد؟
برای انتخاب محلول آب بندی مناسب ، الزامات نحوه عملکرد مهر و موم در یک محیط خاص باید ارزیابی شود. چنین تجزیه و تحلیل به طور معمول نیاز به بررسی فراتر از مشخصات مواد و محصول به عوامل استفاده واقعی در سیستم های غذایی و آشامیدنی دارد.

به عنوان مثال ، آیا این فرآیند به مهر و موم استاتیک مانند حلقه O نیاز دارد که برای پر کردن خالی و جلوگیری از نشت با کمترین آرامش مورد استفاده قرار گیرد؟ آیا استفاده از مهر و موم چرخشی پویا را که باید در حین حرکت انعطاف پذیری کافی داشته باشد تا از نشتی جلوگیری کرده و در برابر سایش و سایش مقاومت کند ، اجباری است؟ چقدر باید در دمای پایین انعطاف پذیر باشد؟ آیا قسمت آب بندی به فلز یا پلاستیک متصل می شود؟ آیا مایعات متعدد از نازل معمولی استفاده خواهند کرد؟ آیا مهر و موم روی سیستم پرکن ، پمپ ، سوپاپ یا میکسر استفاده می شود؟

یک ماده معمولی ممکن است بهترین راه حل برای هر نوع مهر و موم در برنامه شما نباشد. ميني پي ال سي دلتا کار با یک تامین کننده آب بندی که مجموعه وسیعی از راه حل ها را ارائه می دهد می تواند بهترین شرط باشد تا اطمینان حاصل شود که می توانید گزینه های زیادی را برای نیازهای خود بررسی کنید.

4. قرار گرفتن در معرض دما - هم بالا و هم پایین
وقتی صحبت از شرایط دمایی می شود که در آن غذا و نوشیدنی ها پردازش می شوند ، باید هر دو حالت فوق العاده را در نظر گرفت.

دمای بالا معمولاً واکنش های شیمیایی و حمله مواد را تسریع می کند. بخار مورد استفاده در فرآیند عقیم سازی اغلب از خود محصول غذایی یا آشامیدنی تهاجمی تر است. بنابراین ، برنامه سازگاری مواد باید شرایط دمای واقعی را در نظر بگیرد.

در سوی دیگر طیف دما ، سرمای شدید هوا می تواند باعث شکنندگی و ترک خوردگی مهر و موم ها شود که منجر به خرابی و مشکلات احتمالی آلودگی می شود. علاوه بر این ، دمای پایین کار می تواند تا حد زیادی روی مهر و موم های پویا که باید بتوانند در یک برنامه خم شوند و حرکت کنند ، تأثیر می گذارد. مهر و موم پویا که بیش از حد سفت شده است سطح آب بندی و نشت را دنبال نمی کند.

شکل 3: یک ایستگاه تست فرویدبرگ برای آزمایش اعتبار سیلهای مورد استفاده در صنعت فرآیند استفاده می شود.
5. انتظارات مشتری
حتی هنگام برخورد با مشتریان تولید کننده فرآیندی که محصولات plc delta 14ss2 قيمت مشابهی تولید می کنند ، ممکن است هر مشتری در مورد مهر و موم عملکرد ، حتی در همان منطقه و مقررات یکسان ، انتظارات متفاوتی داشته باشد.

هر مشتری چگونه عملکرد مادام العمر را تعریف می کند؟ آنها چه شرایطی را برای شرایط سنگین در نظر می گیرند؟ کجا قبلاً با مشکلاتی روبرو شده اند؟ برنامه تولید و نظافت آنها چگونه است؟

راه حل های آب بندی که طول عمر بیشتری را ارائه می دهند یا می توانند در برنامه های جهانی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار گیرند ممکن است دارای قیمت اولیه بالاتری باشند ، اما مزایای آن می تواند برای مشتریانی که به آنها نیاز دارند از هزینه های طولانی مدت بیشتر باشد. اگر از یک ترکیب جهانی استفاده شود ، مواد متعدد نیازی به تأیید و اعتبار ندارند.

آیا مشتری شما مایل به سرمایه گذاری بیشتر برای داشتن مهر و موم طولانی مدت است؟ آیا آنها در زمینه نگهداری و تعویض منظم اجزای آب بندی فرسوده سابقه فعال بودن دارند؟ هزینه تماس خدمات همیشه بیشتر از قسمت جایگزین است. هر مشتری معیارهای منحصر به فرد خود را برای در نظر گرفتن خواهد داشت.

دیوید کلارک ، P.E. ، شیمیدان ارشد فناوری Freudenberg Sealing Technologies است. او متخصص توسعه نمونه های اولیه الاستومر برای صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا ، غذا و نوشیدنی و انرژی است. کلارک از سایت های تولیدی با مقیاس تولید ، توسعه فرایند ، عیب یابی و تجزیه و تحلیل خرابی پشتیبانی می کند. او دارای مدرک کارشناسی ارشد مهندسی علوم مواد از دانشگاه استy از میشیگان و لیسانس مهندسی شیمی از دانشگاه ایالتی میشیگان.

انطباق استاندارد سیلیکا OSHA
نحوه جمع آوری گرد و غبار به پردازنده ها در مطابقت با قوانین جدید و در عین حال محافظت از نوردهی کارگران کمک می کند

مایک والترز و الکس ولز
1 مارس 2017

جمع کننده گرد و غبار برای ریزگردها و پوسته ها. ارائه تصویر از Camfil APC
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) امیدوار است با قانون جدید سیلیس ، که در ژوئن 2016 اعمال شد ، بیش از 600 نفر را در سال نجات دهد و از 900 مورد سیلیکوز جلوگیری کند. این قانون دارای استانداردی برای صنایع عمومی است که نیاز به پردازنده و تولیدکنندگان برای کاهش قرار گرفتن کارگران در معرض گرد و غبار سیلیکا کریستالی و تسلط به نظارت دقیق تر توسط OSHA. این بدان معناست که امکاناتی که پودر و مواد جامد را پردازش می کنند در معرض عدم رعایت بیشتر هستند. این مقاله مفاد اصلی قانون جدید را توضیح می دهد ، اینکه چگونه پردازنده ها می توانند خطرات قرار گرفتن در معرض و گزینه های مربوط به رعایت آنها را با استفاده از کنترل های مهندسی برای مدیریت گرد و غبار سیلیس در منبع آن ارزیابی کنند.

خطرات سلامتی گرد و غبار سیلیس
سیلیس کریستالی تقریباً در همه سنگهای شناخته شده یافت می شود ، بنابراین یکی از فراوان ترین مواد زمین است. کوارتز ، رایج ترین شکل سیلیس ، جزء ماسه ، سنگ ، سنگ ، بتن ، آجر ، بلوک و ملات است. مواجهه شغلی با سیلیس کریستالی قابل تنفس زمانی اتفاق می افتد که کارگران این مواد را بریده ، اره ، حفاری ، خرد یا پردازش می کنند ، بنابراین در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی از جمله تولید ریخته گری ، انفجار ساینده ، کشتی سازی و شکست هیدرولیکی وجود دارد. plc کاتالوگ دلتا همچنین هنگام تولید محصولاتی مانند:

سیمان ، آسفالت ، سنگ و بتن
سفال و رس ساختمانی
الکترونیک
مواد ساینده ، رنگ ، صابون و شیشه
غذا و نوشیدنی
با توجه به فراوانی سیلیس در طبیعت ، این کانی می تواند وجود داشته باشد حتی اگر در عملیات تولید از فرآیندها یا محصولات فوق استفاده نشود. و اگر در تأسیسات شما وجود داشته باشد ، وقتی ذرات در هوا و استنشاق می شوند ، کارگران می توانند در معرض خطرات جدی سلامتی قرار گیرند.

سیلیس کریستالی قابل تنفس باعث سیلیکوزیس می شود ، یک بیماری ریوی پیشرونده ، لاعلاج و اغلب کشنده. این ماده به عنوان سرطان زای انسان طبقه بندی می شود که باعث سرطان ریه می شود. ذرات سیلیس 10 میکرون (متر) و کمتر آنقدر کوچک هستند که وارد ریه ها می شوند. ذرات ریز سیلیس دارای لبه های ناهمواری هستند که در ریه ها قرار می گیرند و حل نمی شوند.

با گذشت زمان ، بدن بافت اسکار روی بافت ریه ایجاد می کند و ذرات موجود در ریه ها را "دخیل" می کند. لایه های سیلیس و بافت زخم می توانند در طول سالها در معرض تجمع قرار گرفته ، عملکرد ریه را کاهش داده و باعث مشکل در تنفس ، خستگی ، کاهش اشتها ، درد قفسه سینه و نارسایی تنفسی شوند. قرار گرفتن در معرض سیلیس با افزایش خطر ابتلا به سرطان ریه ، سل ، بیماری مزمن انسدادی ریه و بیماری کلیوی مرتبط است. از آنجا که هیچ درمانی وجود ندارد ، تنها سلاح در برابر سیلیکوز جلوگیری از آن در وهله اول با به حداقل رساندن تماس کارگران است.

الزامات کلیدی قانون جدید
قانون جدید سیلیکا OSHA قرار گرفتن در معرض کارگران را کاهش می دهد ، توصیه های مهندسی را توصیه می کند ، نیاز به یک برنامه کنترل مستند دارد و نیاز به ارزیابی مداوم پزشکی برای برخی از کارگران دارد.

حد قرار گرفتن در معرض 50 میکروگرم (μg): OSHA حد مجاز قرار گرفتن در معرض (PEL) را برای سیلیس کریستالی قابل تنفس به 50 میکروگرم در متر مکعب (μg/m3) هوا کاهش داد ، به طور متوسط ​​در یک کار 8 ساعته ، با وزن متوسط ​​(TWA) تغییر مکان. این حد دو برابر بیشتر از حد آستانه قبلی 100 میکروگرم بر متر مکعب هوا برای صنایع عمومی است.

کنترل های مهندسی اجباری: کارفرمایان باید از کنترل های مهندسی برای پایین نگه داشتن گرد و غبار و/ یا جذب ذرات معلق در هوا و همچنین قرار گرفتن در معرض کارگران زیر 50 میکرومتر PEL استفاده کنند. این کنترل ها می تواند شامل سیستم های اسپری آب و/یا سیستم های جمع آوری گرد و غبار (تهویه) باشد. هنگامی که کنترل های مهندسی قادر به محدود کردن مواجهه با میزان مجاز نیستند ، کارفرمایان باید حفاظت تنفسی شخصی را ارائه دهند.

برنامه کنترل قرار گرفتن در معرض: کارفرمایان باید یک برنامه کنترل نوردهی کتبی تهیه کنند که نحوه دستیابی به انطباق را مستند کند. این طرح باید شامل آموزش کارگران در مورد خطرات سیلیس و شیوه های ایمنی اولیه باشد تا بتوانند نحوه مواجهه خود را محدود کنند. همچنین باید دسترسی به مناطق با نور زیاد را محدود کند.

مشاهده پزشکی: کارکنان در صورتی که بیش از 30 میکروگرم بر متر مکعب در TWA 8 ساعته بیش از 30 روز در سال در معرض "کارگران بسیار در معرض خطر" قرار گیرند ، شناخته می شوند. این کارمندان ملزم به انجام معاینات پزشکی منظم و نظارت بر سلامت ریه هستند و شرکت باید مدارک لازم را برای ثبت این معاینات داشته باشد.

مهلت انطباق برای شرکتها برای اجرای کنترلهای مهندسی و سایر الزامات مندرج در استاندارد جدید 23 ژوئن 2018 است.

تعیین انطباق
برای تکرار ، تنها راه جلوگیری از ابتلا به سیلیکوز کارگران ، به حداقل رساندن مواجهه آنها است. بنابراین ، اولین قدم برای یک کارفرمای مسئول تعیین این است که آیا سیلیس در تاسیسات وجود دارد یا خیر.

یک نقطه شروع خوب ، برگه های ایمنی مواد (MSDS) برای مواد مورد استفاده در تاسیسات است. یک MSDS استاندارد مواد خطرناک در Secti را لیست می کند

در 2. گرد و غبار ممکن است به عنوان سیلیس کریستالی ، دی اکسید سیلیکون ، کوارتز ، کریستوبالیت یا تریدیمیت شناخته شود. کاربید سیلیکون و خاکستر بادی نمونه هایی از موادی هستند که ممکن است حاوی سیلیس قابل تنفس باشند.

در مرحله بعد ، فرایندهای مورد استفاده در تاسیسات را ارزیابی کنید. OSHA نیاز به نظارت هوا برای تعیین مواجهه هشت ساعته TWA هر کارگر در هر مکانی که فرآیند تولید گرد و غبار سیلیس کریستالی را انجام دهد ، دارد. OSHA روشهای مختلف پذیرفته شده نظارت را در ضمیمه A حکم ذکر کرده است.

چرا جمع آوری گرد و غبار؟
مفاد کلی OSHA می گوید: "اولین و بهترین استراتژی کنترل خطر در منبع آن است. کنترل های مهندسی plc کاتالوگ دلتا برخلاف سایر کنترل ها که عموماً بر روی کارمندی که در معرض خطر قرار دارد تمرکز می کنند. " با این حال ، همه خطرات را نمی توان به طور کامل حذف کرد ، بنابراین گام بعدی این است که با ایجاد موانع یا تهویه محلی ، خطرات را از محل کار جدا کنید.

یک جمع کننده گرد و غبار بسیار مهندسی شده یک مهندسی ثابت شده برای فیلتر کردن آلاینده های خطرناک از تأسیسات داخلی است و تنفس هوا را ایمن می کند. بهترین راه برای جذب ذرات قابل تنفس ، استفاده از دستگاه جمع آوری گرد و غبار خشک با فیلترهای کارتریج با کارایی بالا و فیلترهای ثانویه HEPA است. این نوع کنترل مهندسی تضمین می کند که ذرات پخش نمی شوند و توسط کارگران دیگر مناطق کارخانه استنشاق نمی شوند.

سیلیس بلوری جدید OSHA 50 گرم PEL اغلب تنها با استفاده از این فناوری قابل دستیابی است. در واقع ، جمع کننده های گرد و غبار کارتریج با فیلترهای HEPA ثانویه به طور موثر گرد و غبارهای خطرناک را با محدودیت PEL 5 گرم - یا 10 برابر کمتر از حد OSHA کنترل می کنند.

سوالاتی که هنگام طراحی دستگاه جمع آوری گرد و غبار باید پرسید
گردآورنده های گرد و غبار معمولاً برای هر مکان خاص بر اساس کاربرد ، نوع گرد و غبار و سایر عوامل محیطی طراحی یا پیکربندی می شوند. جذب منبع با استفاده از نوعی هود یا محفظه م effectiveثرترین کنترل برای انتشار گرد و غبار فرآیند است. با جذب منبع ، گرد و غبار به محض ایجاد جذب می شود ، بنابراین هرگز فرصتی برای هوابردن پیدا نمی کند و فشار منفی هوا بر روی محفظه ها برای حفظ گرد و غبار حفظ می شود.

هنگام طراحی سیستم جمع آوری گرد و غبار برای کنترل گرد و غبار سیلیکا کریستالی ، آزمایش نمونه های گرد و غبار در آزمایشگاه برای شناسایی خواص گرد و غبار از جمله اندازه ذرات ، شکل و میزان رطوبت ایده آل است. موارد زیر برخی از ملاحظات طراحی است.

1. اندازه ذرات گرد و غبار چقدر است؟
کارایی رسانه فیلتر بر اساس اندازه و توزیع ذرات گرد و غبار است. یک رسانه تصفیه کارتریج مخلوط سلولز-پلی استر استاندارد می تواند برای ذرات بزرگتر از 1.0 متر به اندازه کافی موثر باشد اما برای ذرات کوچکتر موثر نیست. اگر ذرات زیرمیکرون بسیار ریز باشند ، یک رسانه نانوالیاف با راندمان بالا به طور موثر کار می کند. لایه ای از نانوالیاف در بالای محیط فیلتر پایه اعمال می شود و پوششی را ایجاد می کند که بارگذاری سطحی گرد و غبار را افزایش می دهد. این مانع از نفوذ گرد و غبار ریز به محیط پایه می شود دستگاه پي ال سي که باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.

2. ذرات گرد و غبار چه شکلی هستند؟
گرد و غبار سیلیس به دلیل لبه های تیز و ناهموار ذرات بسیار ساینده است. به همین دلیل ، سیستم های جمع آوری گرد و غبار باید با حداکثر مقاومت در برابر سایش طراحی شوند. در غیر این صورت ، ساییدگی و پارگی دائمی قطعات ایجاد می شود و سوراخ هایی در محیط فیلتر ایجاد می شود و مسیر نشتی را برای خروج گرد و غبار مضر به محل کار ایجاد می کند. یکی از راه های مقاومت در برابر سایش این است که مطمئن شوید گردآورنده گرد و غبار دارای یک ورودی هوا است که برای توزیع آهسته و یکنواخت جریان هوا طراحی شده است. این امر از ورود ذرات ساینده با سرعت زیاد به سیستم جلوگیری می کند. فیلترهای HEPA ثانویه با به دام انداختن انتشار بسیار ریز ذرات که ممکن است در اثر سایش از فیلترهای اولیه عبور کنند ، از تأسیسات بیشتر محافظت می کنند.

3. رطوبت هوا چقدر است؟
گرد و غبار سیلیس رطوبت هوا را جذب می کند و ویژگی های گل را به خود می گیرد ، که جمع آوری آن بسیار مشکل تر است. همچنین در پلیسه های فیلتر بسته بندی می شود و عمر فیلتر را کاهش می دهد. با این حال ، ممکن است لازم باشد که تاسیسات از آب برای خنک کردن ، روانکاری یا کمک به یک فرایند استفاده کنند. در این موارد ، ممکن است یک فیلتر خشک کار نکند و در نظر گرفتن رسانه های مختلف مورد نیاز است. یا در مورد تأسیساتی که در آب و هوای شمالی مستعد تراکم قرار دارند ، جمع کننده گرد و غبار ممکن است نیاز به نصب در داخل خانه داشته باشد ، یا استفاده از بخاری و/یا محفظه عایق ممکن است ضروری باشد. اگر اقدامات احتیاطی لازم انجام نشود ، بخار آب روی تمام سطوح داخل کلکتور از جمله فیلترها متراکم می شود. هنگامی که وارد فیلترها می شوید ، گرد و غبار آب را جذب کرده و باعث خرابی زودرس فیلتر می شود.

4- آیا می توان هوا را دوباره گردش داد؟
گردش مجدد هوا از یک جمع کننده گرد و غبار به یک تأسیسات منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه در هزینه های انرژی و بازگشت سرمایه گردآورنده گرد و غبار می شود. هنگامی که هوای گرم یا خنک شده مجدداً در داخل ساختمان چرخانده می شود ، نیاز به هوای گران قیمت آرایش مورد نیاز هنگام خروج هوا در خارج را کاهش می دهد. تأسیسات در آب و هوای شمالی بیشترین صرفه جویی را دارند ، اما تأسیسات در همه مناطق پنج تا شش رقم صرفه جویی در انرژی سالانه گزارش می دهند.

Sensirion و TTP Ventus بر روی درایورهای میکروسیال با عملکرد بالا همکاری می کنند
آخرین اخبار | اخبار محصول | مواد شیمیایی و دارویی | تجهیزات پزشکی | سنسورها و سیستم های حساسیت توسط سوتلانا یوسیفوسکا ، سرپرست ویرایشگر ، 19/10/2020
Sensirion ، تولید کننده پیشرو حسگرهای جریان و محیط زیست ، مفتخر است که همکاری خود را با تولید کننده ریز پمپ TTP Ventus Ltd در زمینه طراحی یک درایور جمع و جور با کارایی بالا ، اعلام کند. این سیستم برای حمایت از نمونه سازی آزمایشگاهی و توسعه محصول برای طیف وسیعی از کاربردهای میکروسیال ، از سیستم های آزمایشگاهی کاتالوگ فارسي سروو موتور دلتا تا ابزارهای تشخیصی و تحلیلی ایجاد شده است. این شرکت ها این طرح را به صورت آنلاین در اختیار مشتریان قرار داده اند تا بتوانند با نیازهای خود آنها را بازآفرینی کرده و با آنها سازگار شوند.

این شرکت ها سنسور جریان مایع نسل بعدی Sensirion SLF3x را با کیت ارزیابی پمپ دیسک TTP Ventus ادغام کرده اند و از قابلیت های برتر هر فناوری استفاده می کنند. سیستم مستقل حاصله منبع حلقه بسته و دبی ثابت را برای کاربردهای با دقت بالا فراهم می کند.

این سیستم بر اساس "جریان تحت فشار" یا "هوا روی مایع" عمل می کند ، که در آن فشار گاز تولید شده توسط پمپ برای هدایت جریان مایع از طریق مدار میکروسیال استفاده می شود. اگر باید از آلودگی متقابل بین مایعات اجتناب شود ، می توان از سنسور یکبار مصرف Sensirion LD20 به جای سری حسگر SLF3x استفاده کرد. این جداسازی پمپ از مایع از مدل قابل مصرف مجدد-قابل استفاده به طور گسترده در ابزارهای تشخیصی و تحلیلی پشتیبانی می کند ، با پمپ در قسمت قابل استفاده مجدد سیستم و مسیر مایع و حسگر در یک ماده مصرفی.

تولید فشار بدون ضربان میکروپمپ سروو موتور  ، جریان مایع روان را ایجاد می کند بدون هیچ نوسانی که اغلب در فن آوری های معمولی مانند پمپ های پریستالتیک دیده می شود. این مزایای متعددی را به همراه دارد ، از جمله توانایی ایجاد جریان آرام ، کاهش سر و صدای اندازه گیری و استفاده ملایم از مواد ظریف. پمپ همچنین کنترل فشار عالی را ارائه می دهد که به همراه قابلیت وضوح بالای سنسور ، منجر به کنترل بی نظیر جریان مایع می شود.

هر دو فناوری طیف وسیعی از دینامیک را ارائه می دهند و امکان کنترل جریان در چندین مرتبه مختلف ، از میکرولیتر در دقیقه ، تا چند میلی لیتر در دقیقه را فراهم می کند و هنگام طراحی پروتکل های کنترل جریان ، انعطاف پذیری کامل را فراهم می کند. تنظیم جریان حلقه بسته ، سیستم را قادر می سازد تا در چند ثانیه به تغییرات کاتالوگ فارسي سروو موتور دلتا نقطه تعیین شده در مقیاس کامل پاسخ دهد ، پروتکل ها را سریعتر می کند و اتلاف مواد گرانبها یا گران را به حداقل می رساند.

تام هریسون ، مدیر توسعه تجارت در TTP Ventus ، توضیح می دهد: "با این همکاری ، ما می خواستیم آنچه را که ممکن است با ترکیب فناوری TTP Ventus و Sensirion نشان دهیم ، نشان دهیم. ما کنترل جریان استثنایی را با اجزای کوچک به اندازه کافی برای ادغام در دستگاه های مراقبت قابل حمل نشان داده ایم. "

سوزان پیانزی ، مدیر محصولات محصولات مایع در Sensirion ، می افزاید: "ما امیدواریم سیستمی که ما ایجاد کرده ایم ، بستری برای توسعه محصول و نمونه سازی در بخش های علوم سروو موتور  و صنایع زندگی ایجاد کند و از ایجاد نسل جدیدی از دستگاههای ریزسیال پشتیبانی کند. ”

محافظت از جوشکارها با کلاه ایمنی پیشرفته
تاریخ انتشار: دوشنبه 12-07-2021
کلاه ایمنی تیره کننده اتوماتیک سوئیس از Optrel AG راه حل ایده آل برای رفع مشکلات جوشکاری است.

کلاه ایمنی جوشکاری اتوماتیک
سلامتی و ایمنی مهمترین جنبه های هر پروژه جوشکاری است که چشمان حساس یک جوشکار را در معرض مناطق کاری با خطر بالا قرار می دهد که به طور بالقوه خطرناک هستند. طبق بررسی ها ، جوشکاری ، که فرآیند اتصال دو قطعه فلز در حالت نیمه گداخته است پی ال سی ، 10-12 of از کل عملیات تولید را تشکیل می دهد و بیش از 2 میلیون جوشکار وجود دارد که در شرایط کاری بسیار بی ثبات کار می کنند. این فرآیند پایه و اساس صنایع تولیدی است اما محافظت شخصی ناکافی منجر به صدمات ناگوار محل کار می شود. گزارش ها حاکی از آن است که حدود 1400 جوشکار در هر شیفت آسیب های محل کار را تحمل می کنند. قوس جوشکاری سهم زیادی از اشعه های مضر UV و IR را ساطع می کند ، که علت اصلی آب مروارید در بین جوشکاران است.

در چنین سناریویی که نیاز به کلاه ایمنی جوشکاری برای ایمنی شخصی یک ضرورت است ، اختراع فیلتر تیره کننده اتوماتیک (ADF) توسط Optrel AG مستقر در واتویل ، سوئیس بدون شک تغییر پارادایمی ایجاد کرده و دیدگاه سهامداران را به سمت جوشکاری کاملا تغییر داده است. کلاه کاسکت. در طی سالها ، جوشکاری به زیر فرآیندهای مختلف تبدیل شده است (MMAW / GMAW / GTAW / SAW) اما فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی هنوز به عنوان روش پذیرفته شده و دنبال شده در ساخت باقی مانده است. همچنین لازم به ذکر است که دما بیش از 5000 درجه سانتیگراد است و باعث آزاد شدن گرما و نور با شدت زیاد می شود که خطرات ایمنی قابل توجهی را برای جوشکارها ایجاد می کند. Optrel AG با درک شدت چالش ، کار بر روی این فناوری را از سال 1982 تا 83 آغاز کرد و در سال 1986 این ایده را ارائه داد تا به جوشکاران کمک کند نه تنها در محافظت از چشم ، بلکه همچنین در بهبود بهره وری جوشکاری به دلیل کاهش شدید خستگی چشم .

فیلترهای سطح سایه ثابت که معمولاً در جوشکاری کلاه ایمنی محافظ دستی و جوشکاری غیرفعال (سابق DIN 11/12/13) با شماره ثابت DIN Shade استفاده می شوند ، محدودیت های زیادی دارند. برای محافظت از جوشکارها در برابر اشعه ماورا بنفش و اشعه ماورا بنفش جوشکاری سخت ، از یک فیلتر نور با کدورت خاص (DIN Shades) استفاده می شود. از آنجا که شدت تابش قوس جوشکاری مدام تغییر می کند ، فیلتر ثابت DIN برای پی ال سی انتخاب درستی نیست. همچنین باعث گشاد شدن و انقباض مكرر مردمك چشم می شود.

از طرف دیگر ، کلاه ایمنی تیره کننده اتوماتیک در مقایسه با نمونه های خود از نظر سلامتی ، سلامتی و بهره وری از مزایای بی شماری برخوردار است. ADF بر روی یک کلاه کلاه ایمنی نصب شده است ، بنابراین یک کلاه ایمنی جوشکاری خودکار ایجاد می شود ، جوشکار را قادر می سازد نقاط شروع و توقف ، جوش ، هندسه ، شیار جوش و غیره را ببیند ، و همچنین احتمال نقص جوش را تا 70 کاهش می دهد ٪ محصول تولید شده توسط Optrel AG شامل دو سطح سایه - سایه روشن (در صورت عدم جوشکاری) و سایه تیره (در هنگام جوشکاری) است. تغییر سایه روشن به تاریک به کنترل های الکترونیکی ADF بستگی دارد. برای تأمین حداکثر ایمنی ، ADF ها طبق استاندارد بین المللی EN 379 (وابستگی کلاس نوری / نور پراکنده / همگن / ​​زاویه) تولید و آزمایش می شوند. این کلاه ایمنی ها همچنین دارای تنظیمات پی ال سی حساسیت کم آمپر به آمپ بالا برای استفاده همه کاره هستند و برای اطمینان از ایمنی کاملا گرد ، مقاومت مکانیکی پوسته کلاه ایمنی و شیشه جلویی مطابق با EN 175 و EN 166 ، طبق کلیه پروتکل های ایمنی آزمایش می شود.

آخرین ویژگی های Optrel شامل تنظیم خودکار سطح سایه در هنگام جوشکاری (Autopilot / ShadeTronic) ؛ انتقال نور پیشرفته (فناوری لنز کریستال) ؛ بسته باتری قابل شارژ و غیره. این کلاه ایمنی باعث افزایش تولید جوشکار می شود زیرا زمان توقف و شروع غیر ضروری و نیاز جوشکارها به تنظیم مجدد کلاه ایمنی و تنظیم موقعیت را از بین می برد. در طول جوشکاری یا هنگام تنظیم کار نیازی به تلنگر پوسته کلاه ایمنی نیست. با این کار تقریباً 12-15 دقیقه از زمان تولید در هر شیفت صرفه جویی می شود. این بیشتر منجر به کاهش خستگی چشم و وقفه های شغلی کمتر توسط جوشکار شده است. زمان بازپرداخت در چنین کلاه ایمنی هایی تقریباً 4-6 ماه است. این بدان معناست که کلاه ایمنی برای بقیه عمر خود برای مالک درآمد کسب می کند.

ویژگی های بصری یک کلاه ایمنی ممکن است جلب توجه کند ، اما ویژگی های محافظتی که با فناوری ترکیب شده است ، ملاحظات راحتی مواردی است که جوشکارها هنگام انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای خود باید در نظر بگیرند. همگام با پیشرفت های فناوری ، کلاه ایمنی تیره کننده اتوماتیک پی ال سی نیز به یک محصول با فناوری بالا تبدیل شده است. انتخاب صحیح کلاه ایمنی جوشکاری خودکار برای کاربردهای مناسب کلید استفاده از حداکثر مزایا است. توصیه می شود قبل از انتخاب درست ، برنامه را با تامین کننده کلاه ایمنی در میان بگذارید.

با درک پتانسیل MSME برای استفاده از فناوری ، مرکز تعالی NASSCOM - IoT و هوش مصنوعی (AI) ، UDYAM 4.0 را راه اندازی کرد - Nayi DISHA برای رسیدگی به موضوعاتی که شرکت های خرد ، کوچک و متوسط ​​(MSME) با آن روبرو هستند فناوری ها ، در دسترس نبودن بودجه برای استقرار راه حل های جدید و دسترسی محدود به ارائه دهندگان راه حل.

پلت فرم UDYAM 4.0 مبتنی بر موضوعی به نام Nayi DISHA است ، جایی که NASSCOM CoE به MSME امکان پیدا کردن "راه حل های نوآورانه دیجیتال کمک به AtmaNirbharta" را می دهد. NASSCOM CoE مجموعه متنوعی از استارتاپهای با تکنولوژی عمیق و SME های فناوری با تلاش خستگی ناپذیر برای کشف راه حل های نوآورانه با استفاده از فناوری های Industry 4.0 از جمله AI ، ML ، IoT و غیره کار می کند. NASSCOM CoE دارای یک اکوسیستمی است که در آن تولید MSME ، شرکت های فناوری (در فضای MSME) و شرکتهای نوپا Deeptech می توانند برای یافتن و اتخاذ راه حل های دیجیتالی کم هزینه و آسان با یکدیگر همکاری کنند.

مرکز تعالی NASSCOM (CoE) برای اینترنت اشیا ، یک ابتکار دیجیتال هند است که به طور مشترک توسط وزارت الکترونیک و فناوری اطلاعات ، وزارت علوم و فناوری ، دولت گجرات و NASSCOM اداره می شود. این بزرگترین اکوسیستم نوآوری موجود است که با گردهم آوردن شرکت ها ، دولت ، محققان و مبتکران به تسریع در اتخاذ راه حل های صنعت 4.0 کمک می کند.

CoE قصد دارد با تعریف مجدد مشارکت کارآفرینان شرکت ، هند را به یک مرکز جهانی برای صنعت 4.0 تبدیل کند. با توجه به هدف خود ، NASSCOM CoE چندین برنامه و طرح را برای توسعه یک اکوسیستم برای هوش مصنوعی و اینترنت اشیا در کشور اجرا می کند. چالش نوآوری در ساخت (MIC) ، Fusion 4.0 - کنفرانس مجازی ، برنامه شتاب دهنده GrowX-Startup ، مرکز صلاحیت ساخت هوشمند و Udyam 4.0 - Nayi DISHA برخی از برنامه های برجسته ای هستند که می توانند اکوسیستم کلی را برای ایجاد و تقویت بخش تولید در آنها فراهم کنند. سفر تحول دیجیتال.

هند این توانایی را دارد که صنعت را نه تنها در مقیاس سریع بلکه از طریق مقرون به صرفه و پایدار اچ ام ای از طریق راه حل های نوآورانه و آسان برای استقرار ارائه دهد. بنگاه های تولیدی از جمله MSME مشتاق هستند که با ارتقا from سطح پایه اتوماسیون به دیجیتالی شدن پایان به انتها ، از این فرهنگ دیجیتالی کاملاً مثبت استقبال کنند.

مقابله با چالش های دنیای واقعی در تولید با استفاده از نوآوری حاصل از فن آوری های نوظهور امروزه برای شرکت ها ضروری است زیرا راه حل های دیجیتال به حداکثر رساندن توان تولید ، به حداقل رساندن خرابی تجهیزات ، بهینه سازی منابع و ایجاد زنجیره های تأمین قابل پیش بینی و انعطاف پذیر کمک می کنند.

Udyam 4.0 - Nayi DISHA می تواند به طور قابل ملاحظه ای به بخش MSME در بازرسی کیفیت اتوماسیون ، هزینه کم و استقرار نمایش راه حل های دیجیتال ، نظارت بر شرایط / نگهداری پیش بینی دارایی های با ارزش بالا ، سلامت و ایمنی کارگران با کمک کنترل از راه دور و آموزش کمک کند. ، مدیریت انرژی هوشمند ، اتوماسیون گردش کار برای بهبود کیفیت و کارایی و ردیابی دارایی در زمان واقعی برای مدیریت زنجیره تأمین ، و غیره. این همچنین شامل هزاران مزایای بیشتر است که صنعت 4.0 پشتیبانی حیاتی برای رشد و پیشرفت را ارائه می دهد.

NASSCOM CoE در تاریخ 30 ژوئن ، بین ساعت 3.00 بعد از ظهر تا 6.00 بعد از ظهر میزبان نسخه دوم UDYAM 4.0 Nayi DISHA خواهد بود. سه ساعت کنفرانس مجازی با هدف ارائه رهبران تولید MSME ، رهبران دولت و مبتکران در یک پلت فرم برای بحث در مورد راه حل های ممکن است که مقرون به صرفه است و استفاده از آنها برای شرکت های تولید کننده MSME آسان است.

NASSCOM CoE با هدف كمك به MSME ها و ایجاد یك محیط مشاركت در Atmanirbhar در ژانویه Udyam 4.0 - Nayi DISHA - Digital Innovative Solutions را از طریق یك كنفرانس مجازی راه اندازی كرد.

پس از موفقیت چاپ اول ، نسخه دوم - "راه حل های ابتکاری دیجیتال برای کمک به AtmaNirbharta" راه اندازی می شود ، دستور کار "ایجاد مشترک" است - مدل های تجاری در حال تکامل برای MSME ها برای دیجیتالی کردن در راه حل جدید 4.0 صنعت عادی و مقرون به صرفه. این رویداد شامل سه موضوع مانند بهینه سازی منابع از طریق به روزرسانی فن آوری ، شکل دادن به اکوسیستم MSME از طریق فناوری و نوآوری و ایجاد مشترک - توسعه مدل های تجاری برای MSME ها برای دیجیتالی شدن در حالت عادی جدید است.

Ranjeeth Kumar IAS ، کمیسر MSME ، دولت گجرات مهمان اصلی خواهد بود و اعضای جلسه شامل Prakash Bhalekar - رئیس و مدیر عامل شرکت Padmini VNA Mechatronics Pvt Ltd هستند. همانت شاه - رئیس و مدیر عامل گروه ناوین ؛ Amit Saluja - مدیر ارشد و رئیس ساخت عمودی ، NASSCOM CoE ؛ سونیل دیوید - مدیر (اینترنت اشیا) AT&T هند ؛ جیمین شاه از بنیانگذاران و مدیرعامل DEV Technology Technology Ltd ؛ Radhika Madgulkar ، مدیر عامل Electronica Mechatronic Systems (I) Pvt Ltd؛ و Puesh Ajmani ، SVP و رئیس نساجی افسر ارشد دیجیتال Welspun India Limited.

اتوماسیون صنعتی ، به عنوان یک شریک رسانه ، در این ابتکار با NASSCOM CoE همکاری می کند و از رهبران تولید MSME و شرکت های نوپا دعوت می کند تا در این رویداد شرکت کنند.