نمودارهای "نردبان".
فصل 6 - منطق نردبان
نسخه PDF

نمودارهای نردبانی، شماتیک های تخصصی هستند که معمولاً برای مستندسازی سیستم های منطق کنترل صنعتی استفاده می شوند.

آنها را نمودارهای "نردبانی" می نامند، زیرا شبیه یک نردبان هستند، با دو ریل عمودی (تغذیه برق) و به همان تعداد "پله" (خطوط افقی) که مدارهای کنترلی برای نمایش وجود دارد.

اگر بخواهیم نمودار نردبانی ساده ای را ترسیم کنیم که لامپی را نشان می دهد که توسط یک سوئیچ دستی کنترل می شود، به شکل زیر است:

نمودار نردبانی ساده که لامپی را نشان می دهد که با کلید دستی کنترل می شود.

نام‌های "L1" و "L2" به دو قطب یک منبع تغذیه 120 VAC اشاره دارد، مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. L1 هادی "گرم" و L2 هادی زمینی ("خنثی") است.

این نام گذاری ها هیچ ربطی به سلف ها ندارند، فقط برای اینکه همه چیز گیج کننده باشد. ترانسفورماتور یا ژنراتور واقعی که برق این مدار را تامین می کند برای سادگی حذف شده است. در واقعیت، مدار چیزی شبیه به این است:

ترانسفورماتور یا ژنراتور واقعی که برق این مدار را تامین می کند.

به طور معمول در مدارهای منطقی رله صنعتی، اما نه همیشه، ولتاژ کاری برای کنتاکت های سوئیچ و سیم پیچ های رله 120 ولت متناوب خواهد بود.

سیستم‌های AC و حتی DC ولتاژ پایین‌تر گاهی اوقات بر اساس نمودارهای «نردبانی» ساخته و مستند می‌شوند:

گاهی اوقات سیستم های AC و حتی DC با ولتاژ پایین ساخته و مستند می شوند

تا زمانی که کنتاکت‌های سوئیچ و سیم‌پیچ‌های رله همگی دارای رتبه‌بندی مناسب باشند، واقعاً مهم نیست که چه سطح ولتاژی برای کارکرد سیستم انتخاب می‌شود.

اهمیت اعداد سیم در یک مدار
به عدد "1" روی سیم بین کلید و لامپ توجه کنید. در دنیای واقعی، هر جا که تشخیص آن راحت باشد، آن سیم با آن شماره، با استفاده از برچسب های انقباض حرارتی یا چسب برچسب گذاری می شود.

سیم های منتهی به سوئیچ به ترتیب دارای برچسب "L1" و "1" هستند. سیم های منتهی به لامپ به ترتیب دارای برچسب "1" و "L2" هستند.

این شماره های سیم مونتاژ و نگهداری را بسیار آسان می کند. هر هادی دارای شماره سیم منحصر به فرد خود برای سیستم کنترلی است که در آن استفاده می شود.

شماره سیم در هیچ نقطه اتصال یا گره ای تغییر نمی کند، حتی اگر اندازه، رنگ یا طول سیم در داخل یا خارج از نقطه اتصال تغییر کند.

البته ترجیحاً حفظ رنگ های سیم ثابت است، اما این همیشه عملی نیست. سیستم پی ال سی آنچه مهم است این است که هر نقطه الکتریکی پیوسته در مدار کنترل دارای همان شماره سیم باشد.

به عنوان مثال، این بخش مدار را با سیم #25 به عنوان یک رزوه نقطه ای پیوسته الکتریکی به دستگاه های مختلف در نظر بگیرید:

نخ زنی نقطه ای پیوسته الکتریکی به بسیاری از دستگاه های مختلف.

مکان عناصر مناسب در نمودار نردبانی
در نمودارهای نردبانی، دستگاه بار (لامپ، سیم پیچ رله، سیم پیچ برقی و غیره) تقریباً همیشه در سمت راست پله کشیده می شود.

در حالی که از نظر الکتریکی اهمیتی ندارد که سیم پیچ رله در کجای پله قرار دارد، مهم است که کدام انتهای منبع تغذیه نردبان به زمین متصل باشد تا عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد.

برای مثال این مدار را در نظر بگیرید:

منبع تغذیه نردبان برای عملکرد قابل اطمینان، زمین است.

در اینجا، لامپ (بار) در سمت راست پله قرار دارد، و همچنین اتصال زمین برای منبع تغذیه.

این تصادفی یا تصادفی نیست. بلکه یک عنصر هدفمند از تمرین خوب طراحی است.

فرض کنید که سیم شماره 1 به طور تصادفی با زمین تماس پیدا می کند، عایق آن سیم مالش داده شده است به طوری که هادی لخت با مجرای فلزی متصل به زمین تماس پیدا می کند.

مدار ما اکنون به صورت زیر عمل می کند:

هادی لخت با مجرای فلزی متصل به زمین تماس پیدا کرد.

با اتصال هر دو طرف لامپ به زمین، لامپ "کوتاه" می شود و قادر به دریافت برق برای روشن شدن نیست.

اگر قرار بود سوئیچ بسته شود، یک اتصال کوتاه ایجاد می شود و بلافاصله فیوز منفجر می شود.

با این حال، در نظر بگیرید که با همان خطا چه اتفاقی برای مدار می افتد (سیم شماره 1 در تماس با زمین است)، به جز این که این بار موقعیت های کلید و فیوز را عوض می کنیم (L2 هنوز زمین است):

موقعیت سوئیچ و فیوز را عوض کنید.

این بار اتصال تصادفی سیم شماره 1 به لامپ باعث برق می شود در حالی که کلید هیچ تاثیری نخواهد داشت.

داشتن سیستمی که در صورت خطای زمین فیوز می زند بسیار ایمن تر از سیستمی است که در صورت بروز همان خطا به طور غیرقابل کنترلی لامپ ها، رله ها یا شیر برقی ها را روشن می کند.

به همین دلیل، بار(ها) باید همیشه در نزدیکترین هادی برق زمینی در نمودار نردبانی قرار گیرند.

مرور:

نمودارهای نردبانی (گاهی اوقات "منطق نردبان" نامیده می شود) نوعی نماد و نماد الکتریکی هستند که اغلب برای نشان دادن نحوه اتصال سوئیچ ها و رله های الکترومکانیکی استفاده می شود.
دو خط عمودی "ریل" نامیده می شوند و به قطب های مخالف یک منبع تغذیه، معمولاً 120 ولت متناوب متصل می شوند. L1 سیم AC "گرم" و L2 هادی "خنثی" (زمین شده) را مشخص می کند.
خطوط افقی در نمودار نردبانی "پله" نامیده می شوند که هر یک نشان دهنده یک مدار موازی منحصر به فرد است.

انچ بین قطب های منبع تغذیه
به طور معمول، سیم ها در سیستم های کنترل با اعداد و/یا حروف برای شناسایی مشخص می شوند. قانون این است که همه نقاط متصل دائمی (از نظر الکتریکی مشترک) باید یک برچسب داشته باشند.

Automation Master یک پروژه منبع باز[1] است که توسط جامعه نگهداری می شود. Automation Master برای کمک به طراحی، پیاده سازی و بهره برداری از یک سیستم خودکار ایجاد شده است.

نصب و راه اندازی هر سیستم خودکار بسیار زمان بر و پرهزینه است. بیشتر زمان صرف شده برای راه‌اندازی یک سیستم خودکار را می‌توان در مشکلات ارائه یک آزمایش مؤثر از سیستم مبتنی بر رایانه در آزمایشگاه یکپارچه‌ساز جستجو کرد.

تکنیک‌های آزمایش سنتی مستلزم راه‌اندازی تجهیزات به اندازه عملی در آزمایشگاه، و سیم‌کشی یک پانل شبیه‌ساز حاوی سوئیچ‌ها و چراغ‌های نشانگر به همه ماژول‌های I/O در PLC بود. ایستگاه‌های اپراتور به این «لانه موش‌ها» از سیم‌ها، سوئیچ‌ها، چراغ‌های نشانگر و تجهیزات برای آزمایش متصل خواهند شد.

نرم افزار PLC با ترتیب دادن سوئیچ های ضامن برای ورود سیگنال های الکتریکی به کارت های ورودی روی PLC، و سپس مشاهده پاسخ توسط نرم افزار روی چراغ های نشانگر و کنسول های اپراتور آزمایش می شود. برای سیستم‌های ساده کوچک، این نوع آزمایش قابل مدیریت بود، و درجاتی از اطمینان حاصل می‌شد که نرم‌افزار کنترل پس از نصب کار می‌کند. با این حال، مقدار زمان صرف شده برای انجام آزمایش نسبتاً زیاد بود و نمی‌توان به یک آزمایش زمان واقعی دست یافت.

با بزرگ‌تر شدن و پیچیده‌تر شدن سیستم‌ها، این روش آزمایش تنها با هزینه‌ای قابل توجه، به بررسی اولیه سخت‌افزار و پیکربندی می‌پردازد. آزمایش توالی‌های منطقی پیچیده، یک عمل بیهوده بدون توانایی بازتولید دقیق روابط زمان‌بندی بین سیگنال‌ها است. آنچه مورد نیاز بود، توانایی اعمال نرم افزار سیستم کنترل در یک محیط واقعی بود. شبیه سازی زمان واقعی این خلاء را پر می کند. شبیه‌سازهای زمان واقعی مانند Automation Master بسته‌های نرم‌افزاری مبتنی بر کامپیوتر هستند که از مدلی برای تقلید واکنش سیستم خودکار به نرم‌افزار کنترل استفاده می‌کنند.
مکس هیچنز و جورج روت کار بر روی پروژه های اتوماسیون صنعتی دلتا را در اواخر دهه 1970 آغاز کردند. یکی از اولین پروژه های آنها یک سیستم خودروی هدایت شونده خودکار برای شرکت تایر و لاستیک گودیر در لاتون، اوکلاهاما بود. این سیستم قرار بود به طور خودکار مواد و کالاهای نهایی را در اطراف یک کارخانه بزرگ تایر حمل کند.

تجربه قبلی آقای هیچنز و آقای رات در توسعه نرم‌افزار عمدتاً در محیط‌های اداری بود که می‌توان منطق را بر اساس CRT ساده یا خروجی چاپی اشکال زدایی کرد. بنابراین، پس از چهار ماه نوشتن نرم‌افزار برای سیستم خودکار، آنها نرم‌افزار را وارد میدان کردند و به این ترتیب «تعمید» خود را وارد دنیای واقعی اشکال‌زدایی سیستم‌های خودکار بزرگ کردند. یک وسیله نقلیه اتوماتیک برای انجام یک کار اعزام می شود و در مقصد خود ظاهر نمی شود. ابتدا باید وسیله نقلیه‌ای را پیدا می‌کردند که می‌توانست در هر نقطه از تأسیسات عظیم باشد، سپس سعی می‌کردند بفهمند چه مشکلی رخ داده است. بعد از 6 ماه روز 16 ساعته - 7 روز در هفته، بالاخره سیستم را راه اندازی کردند.

آقای هیچنز و آقای روت پروژه های خودروی هدایت خودکار دیگری داشتند و تصمیم گرفتند که تجربه اشکال زدایی گودیر را تکرار نکنند. بنابراین، آنها یک شبیه‌ساز سفارشی می‌سازند که به کنترل‌کننده سیستم خودروی هدایت‌شده متصل می‌شود و وانمود می‌کند که کف کارخانه است. فعالیت خودروهای هدایت شونده بر روی یک نمایشگر گرافیکی رنگی نمایش داده شد. نرم‌افزار را می‌توان بر روی میز آن‌ها اشکال زدایی کرد و با تمام شده و اشکال زدایی به میدان رفت و با حداقل تلاش نصب کرد.

مدتی بعد، آقای Hitchens و آقای Rote در حال نمایش شبیه ساز AGV خود به Conco-Tellus، سازنده سیستم های نوار نقاله بودند، زمانی که از آنها پرسیده شد که آیا می توانند یک شبیه ساز برای سیستم های نوار نقاله بسازند. البته پاسخ مثبت بود و شبیه ساز زمان واقعی نقاله (RTCS) متولد شد.[2] RTCS یک سیستم سفارشی با 3 کامپیوتر تک برد بود. در سال 1985 حق ثبت اختراع [3] برای آن اعطا شد.

RTCS یک محصول تخصصی بود که بازار بزرگی نداشت، اما آقای هیچنز و آقای روت به اصلاح و توسعه ادامه دادند. در این زمان کامپیوتر IBM معرفی شد و از آن برای ساخت پایگاه داده لازم برای شبیه ساز استفاده شد. در اواسط دهه 1980، یکی از مدیران آزمایشگاه‌های بل این شبیه‌ساز را دید و می‌خواست آن را برای مدل‌سازی پروژه‌های توسعه نرم‌افزار امتحان کند. در جعبه سخت افزار سفارشی غیر عملی بود. اما از آنجایی که این کد برای پردازنده‌های اینتل نوشته شده بود، احتمالاً می‌توان آن را برای اجرا در رایانه شخصی تبدیل کرد.

در ازای استفاده رایگان از نرم‌افزار، آزمایشگاه‌های بل یک سیستم توسعه و دو مهندس نرم‌افزار را برای کمک به تبدیل کمک کردند. معلوم شد که خیلی سخت نیست و در عرض چند هفته RTCS روی رایانه شخصی اجرا شد. تقریباً، رایانه شخصی قدرت کافی برای برآوردن زمان واقعی محاسباتی که RTCS مورد نیاز است را نداشت. با این حال، یک سیستم نمایشی عالی ساخت. اکنون تنها چیزی که لازم بود یک دیسک بود و نه 100 پوند تجهیزات کامپیوتری.

همانطور که کامپیوتر 8088 به 80286 تبدیل شد، مشتریان به طور فزاینده ای تمایلی به خرج کردن هزاران دلار برای یک قطعه سفارشی از تجهیزات کامپیوتری نداشتند. زمانی که کامپیوترهای شخصی 80386 وارد بازار شدند، RTCS دیگر بازاری نداشت. خوشبختانه 80386 و s

متعاقباً 80486 قدرت کافی برای اجرای شبیه‌سازی را در زمان واقعی داشت و Automation Master[4] متولد شد.

توسعه تا اواسط دهه 1990 ادامه یافت، زمانی که به دلایل متعدد، عمدتاً مرگ جورج روت، متوقف شد. در این زمان، Automation Master هزاران ساعت توسعه و استفاده را در خود جای داده بود.

Automation Master تا سال 2013 که مکس هیچنز تصمیم به ایجاد یک پروژه منبع باز[1] و انتشار آن در حوزه عمومی گرفت، رو به ضعف بود.

5 بهترین روش هنگام انتخاب راه حل های آب بندی برای برنامه های غذایی و آشامیدنی
انتخاب بهترین راه حل آب بندی می تواند یک چالش باشد. این چالش هنگام انتخاب مهرهایی که در فرآوری غذا و نوشیدنی استفاده می شوند ، شدیدتر می شود ، زیرا این وظیفه می تواند به دلیل عوامل زیادی که باید در نظر گرفته شود ، بسیار پیچیده شود.

دیوید کلارک
26 مه 2021

شکل 1: مهر و موم هایی که برای ایمن سازی اتصالات در تجهیزات مداوم مورد استفاده قرار می گیرند ، مانند مهر و موم گیره از فن آوری Freudenberg Sealing ، برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی ، آشامیدنی و دارویی ایده آل هستند.
انتخاب بهترین راه حل آب بندی برای هر کاربرد صنعتی می تواند یک چالش پیچیده باشد. این پیچیدگی تنها در هنگام انتخاب مهرهایی که در فرآوری غذا و نوشیدنی استفاده می شوند تشدید می شود ، زیرا تخصیص می تواند به دلیل عوامل زیادی که باید در نظر گرفته شود ، بسیار پیچیده شود.

تولید و فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی به درجه تمیزی و بهداشت بالا در عملیات صنعتی نیاز دارد. ميني پي ال سي دلتا مواد مورد استفاده در تجهیزات پردازش نباید هیچ گونه مواد شیمیایی را در مواد غذایی رها کنند ، باید تحت تأثیر مواد و جذب و انتقال طعم قرار بگیرند و از نشت یا سایر اختلالات که می توانند محصولات را در معرض آلودگی قرار دهند ، جلوگیری کنند.

استانداردهایی که مواد اولیه مورد نیاز برای مصارف غذایی و آشامیدنی را تأیید می کند در سراسر جهان ایجاد شده است اما می تواند بر اساس منطقه متفاوت باشد. علاوه بر این ، مواد آب بندی مورد استفاده در فرایند plc delta 14ss2 قيمت تولید باید بتوانند در برابر محیط های تهاجمی مانند مواد تمیز کننده ، گریس و درجه حرارت بالا و پایین بسیار مقاوم باشند.

برای کمک به ارائه نقشه راه برای کسانی که این کار را انجام می دهند ، در اینجا پنج بهترین شیوه ای است که هنگام انتخاب راه حل های آب بندی برای برنامه های غذایی و آشامیدنی باید در نظر بگیرید.

1. مهر و موم کجا استفاده می شود؟
قبل از پرسیدن س questionsالات دیگر ، این باید پرسش شماره یک باشد. صنعت جهانی امروز به معنای مهندسی برای بازارهای متعدد و استانداردهای متنوع انطباق با مقررات است ، که تأیید آن می تواند چالش برانگیز و گران باشد ، بنابراین باید زود در نظر گرفته شود.

به منظور تضمین مصرف ایمن غذا ، طراحی و ترکیب مواد محلول آب بندی باید با الزامات قانونی مطابقت داشته باشد ، مانند اتحادیه اروپا (VO) 1935/2004 اروپا ، سازمان غذا و داروی آمریکا (FDA) 177.2600 پوند یا چینی ها GB 4806 و GB 9685. در عین حال ، اجزای آب بندی نیز باید دارای استانداردهای طراحی بهداشتی EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشت اروپا) باشند.

استانداردهای GB 4806 و GB 9685 که در چین برای برنامه های غذایی و آشامیدنی اجرا شده است با مقررات مربوط ایالات متحده و اتحادیه اروپا متفاوت است. به عنوان مثال ، مواد تشکیل دهنده که ممکن است در یک مهر و موم در تماس با یک محصول وجود داشته باشد ، همانطور که در استاندارد GB 9685 ذکر شده است ، تفاوت قابل توجهی با یکدیگر دارند.

فهرست مواد شیمیایی مجاز برای استفاده در چین شامل تعداد قابل توجهی از مواد شیمیایی مطابق با مقررات FDA و اتحادیه اروپا برای الاستومرها نیست ، در نتیجه مجموعه ای محدود از گزینه های آب بندی برای محصولاتی که در سراسر جهان توزیع می شوند.

در مواردی که گزینه های محدود آب بندی موجود برای توزیع سراسری با صورت حساب مطابقت ندارد ، ممکن است فرمول مواد جدید از یک تامین کننده آب بندی درخواست شود. با این حال ، هزینه آزمایش و تأیید دستور العمل مواد جدید در همه مناطق در سال می تواند بسیار گران باشد.

پیچیدگی مقررات مواد غذایی و آشامیدنی - و نیاز بالقوه برای ایجاد فرمول های مواد تشکیل دهنده جایگزین - باید در هنگام تهیه یک تولید کننده آب بندی ، ملاحظات کلیدی باشد. شرکت هایی که به طور معمول تغییرات قانونی را کنترل نمی کنند ، می توانند برای مشتریان وقت و هزینه داشته باشند. به همین ترتیب ، plc delta 14ss2 قيمت شرکت هایی که به طور معمول آزمایش جامع مواد را انجام نمی دهند ، ممکن است روند حذف و جایگزینی یک ماده ممنوعه را دشوار و طولانی بدانند.

2. مهر و موم در معرض چه مایعات/غذاهایی قرار می گیرد؟
در حالی که این امر در ظاهر به اندازه کافی ساده به نظر می رسد ، پاسخ معمولاً بسیار فراتر از شناسایی محصول در حال تولید است. اگر از مواد آب بندی مناسب استفاده نشود ، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض برخی از مواد می تواند بر عملکرد تجهیزات تأثیر منفی بگذارد. محصولات لبنی مانند شیر و بستنی ، بعلاوه روغنهای خاص ، اغلب برای عملکرد و رعایت مقررات به انواع مختلف مواد آب بندی نیاز دارند. تولید نوشابه های گازدار و سایر نوشیدنی های طعم دار اغلب حاوی شربت غلیظ است که می تواند بسیار اسیدی باشد.

علاوه بر این ، امکان انتقال طعم با برخی از محصولات باید در نظر گرفته شود ، چه در طول فرآیند تولید و چه در محل خرید برای مصرف. به عنوان مثال ، تولیدکنندگان نوشابه به ندرت خطوط تولید جداگانه ای برای هر نوع طعم نوشیدنی که تولید می کنند ، دارند. در عوض ، یک خط با مقدار مشخصی از ti کار می کند

قبل از متوقف کردن و تمیز کردن برای تغییر طعم متفاوت ، یک طعم نوشیدنی را به شما می دهم. مواد آب بندی مورد استفاده در چنین تجهیزات خطی باید در برابر جذب طعم مقاوم باشند تا نه تنها از آلودگی طعم متقابل جلوگیری شود ، بلکه همچنین به کاهش مدت زمانی که یک خط تولید برای تمیز کردن بین تغییرات عطر و طعم نیاز دارد ، کمک می کند.

علاوه بر این ، انواع پاک کننده ها و ضدعفونی کننده های دخیل در فرایند تولید برخی محصولات نیز باید همراه با دفعات و مدت زمان خود فرآیند تمیز کردن مورد توجه قرار گیرد. حتی زمانی که تجهیزات فقط به مدت کوتاهی در معرض مواد شیمیایی ضدعفونی کننده قرار می گیرند ، مواد شیمیایی و/یا فرآیند تمیز کردن معمولاً راه حل های اساسی هستند و می توانند بسیار تهاجمی باشند.

شکل 2: مهر و موم های ساخته شده از موادی که عملکرد فوق العاده ای در بخار ، آب گرم و بسیاری از محلولها و اسیدهای قلیایی دارند ، مانند مواردی که از Fluoroprene XP از Freudenberg Sealing Technologies تهیه شده است ، برای استفاده در برنامه های پردازش غذا و نوشیدنی ضروری است.
3. انتظار می رود که مهر چه کاری انجام دهد؟
برای انتخاب محلول آب بندی مناسب ، الزامات نحوه عملکرد مهر و موم در یک محیط خاص باید ارزیابی شود. چنین تجزیه و تحلیل به طور معمول نیاز به بررسی فراتر از مشخصات مواد و محصول به عوامل استفاده واقعی در سیستم های غذایی و آشامیدنی دارد.

به عنوان مثال ، آیا این فرآیند به مهر و موم استاتیک مانند حلقه O نیاز دارد که برای پر کردن خالی و جلوگیری از نشت با کمترین آرامش مورد استفاده قرار گیرد؟ آیا استفاده از مهر و موم چرخشی پویا را که باید در حین حرکت انعطاف پذیری کافی داشته باشد تا از نشتی جلوگیری کرده و در برابر سایش و سایش مقاومت کند ، اجباری است؟ چقدر باید در دمای پایین انعطاف پذیر باشد؟ آیا قسمت آب بندی به فلز یا پلاستیک متصل می شود؟ آیا مایعات متعدد از نازل معمولی استفاده خواهند کرد؟ آیا مهر و موم روی سیستم پرکن ، پمپ ، سوپاپ یا میکسر استفاده می شود؟

یک ماده معمولی ممکن است بهترین راه حل برای هر نوع مهر و موم در برنامه شما نباشد. ميني پي ال سي دلتا کار با یک تامین کننده آب بندی که مجموعه وسیعی از راه حل ها را ارائه می دهد می تواند بهترین شرط باشد تا اطمینان حاصل شود که می توانید گزینه های زیادی را برای نیازهای خود بررسی کنید.

4. قرار گرفتن در معرض دما - هم بالا و هم پایین
وقتی صحبت از شرایط دمایی می شود که در آن غذا و نوشیدنی ها پردازش می شوند ، باید هر دو حالت فوق العاده را در نظر گرفت.

دمای بالا معمولاً واکنش های شیمیایی و حمله مواد را تسریع می کند. بخار مورد استفاده در فرآیند عقیم سازی اغلب از خود محصول غذایی یا آشامیدنی تهاجمی تر است. بنابراین ، برنامه سازگاری مواد باید شرایط دمای واقعی را در نظر بگیرد.

در سوی دیگر طیف دما ، سرمای شدید هوا می تواند باعث شکنندگی و ترک خوردگی مهر و موم ها شود که منجر به خرابی و مشکلات احتمالی آلودگی می شود. علاوه بر این ، دمای پایین کار می تواند تا حد زیادی روی مهر و موم های پویا که باید بتوانند در یک برنامه خم شوند و حرکت کنند ، تأثیر می گذارد. مهر و موم پویا که بیش از حد سفت شده است سطح آب بندی و نشت را دنبال نمی کند.

شکل 3: یک ایستگاه تست فرویدبرگ برای آزمایش اعتبار سیلهای مورد استفاده در صنعت فرآیند استفاده می شود.
5. انتظارات مشتری
حتی هنگام برخورد با مشتریان تولید کننده فرآیندی که محصولات plc delta 14ss2 قيمت مشابهی تولید می کنند ، ممکن است هر مشتری در مورد مهر و موم عملکرد ، حتی در همان منطقه و مقررات یکسان ، انتظارات متفاوتی داشته باشد.

هر مشتری چگونه عملکرد مادام العمر را تعریف می کند؟ آنها چه شرایطی را برای شرایط سنگین در نظر می گیرند؟ کجا قبلاً با مشکلاتی روبرو شده اند؟ برنامه تولید و نظافت آنها چگونه است؟

راه حل های آب بندی که طول عمر بیشتری را ارائه می دهند یا می توانند در برنامه های جهانی در مناطق مختلف مورد استفاده قرار گیرند ممکن است دارای قیمت اولیه بالاتری باشند ، اما مزایای آن می تواند برای مشتریانی که به آنها نیاز دارند از هزینه های طولانی مدت بیشتر باشد. اگر از یک ترکیب جهانی استفاده شود ، مواد متعدد نیازی به تأیید و اعتبار ندارند.

آیا مشتری شما مایل به سرمایه گذاری بیشتر برای داشتن مهر و موم طولانی مدت است؟ آیا آنها در زمینه نگهداری و تعویض منظم اجزای آب بندی فرسوده سابقه فعال بودن دارند؟ هزینه تماس خدمات همیشه بیشتر از قسمت جایگزین است. هر مشتری معیارهای منحصر به فرد خود را برای در نظر گرفتن خواهد داشت.

دیوید کلارک ، P.E. ، شیمیدان ارشد فناوری Freudenberg Sealing Technologies است. او متخصص توسعه نمونه های اولیه الاستومر برای صنایع مختلف از جمله خودرو ، هوافضا ، غذا و نوشیدنی و انرژی است. کلارک از سایت های تولیدی با مقیاس تولید ، توسعه فرایند ، عیب یابی و تجزیه و تحلیل خرابی پشتیبانی می کند. او دارای مدرک کارشناسی ارشد مهندسی علوم مواد از دانشگاه استy از میشیگان و لیسانس مهندسی شیمی از دانشگاه ایالتی میشیگان.

انطباق استاندارد سیلیکا OSHA
نحوه جمع آوری گرد و غبار به پردازنده ها در مطابقت با قوانین جدید و در عین حال محافظت از نوردهی کارگران کمک می کند

مایک والترز و الکس ولز
1 مارس 2017

جمع کننده گرد و غبار برای ریزگردها و پوسته ها. ارائه تصویر از Camfil APC
اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) امیدوار است با قانون جدید سیلیس ، که در ژوئن 2016 اعمال شد ، بیش از 600 نفر را در سال نجات دهد و از 900 مورد سیلیکوز جلوگیری کند. این قانون دارای استانداردی برای صنایع عمومی است که نیاز به پردازنده و تولیدکنندگان برای کاهش قرار گرفتن کارگران در معرض گرد و غبار سیلیکا کریستالی و تسلط به نظارت دقیق تر توسط OSHA. این بدان معناست که امکاناتی که پودر و مواد جامد را پردازش می کنند در معرض عدم رعایت بیشتر هستند. این مقاله مفاد اصلی قانون جدید را توضیح می دهد ، اینکه چگونه پردازنده ها می توانند خطرات قرار گرفتن در معرض و گزینه های مربوط به رعایت آنها را با استفاده از کنترل های مهندسی برای مدیریت گرد و غبار سیلیس در منبع آن ارزیابی کنند.

خطرات سلامتی گرد و غبار سیلیس
سیلیس کریستالی تقریباً در همه سنگهای شناخته شده یافت می شود ، بنابراین یکی از فراوان ترین مواد زمین است. کوارتز ، رایج ترین شکل سیلیس ، جزء ماسه ، سنگ ، سنگ ، بتن ، آجر ، بلوک و ملات است. مواجهه شغلی با سیلیس کریستالی قابل تنفس زمانی اتفاق می افتد که کارگران این مواد را بریده ، اره ، حفاری ، خرد یا پردازش می کنند ، بنابراین در طیف وسیعی از فرآیندهای صنعتی از جمله تولید ریخته گری ، انفجار ساینده ، کشتی سازی و شکست هیدرولیکی وجود دارد. plc کاتالوگ دلتا همچنین هنگام تولید محصولاتی مانند:

سیمان ، آسفالت ، سنگ و بتن
سفال و رس ساختمانی
الکترونیک
مواد ساینده ، رنگ ، صابون و شیشه
غذا و نوشیدنی
با توجه به فراوانی سیلیس در طبیعت ، این کانی می تواند وجود داشته باشد حتی اگر در عملیات تولید از فرآیندها یا محصولات فوق استفاده نشود. و اگر در تأسیسات شما وجود داشته باشد ، وقتی ذرات در هوا و استنشاق می شوند ، کارگران می توانند در معرض خطرات جدی سلامتی قرار گیرند.

سیلیس کریستالی قابل تنفس باعث سیلیکوزیس می شود ، یک بیماری ریوی پیشرونده ، لاعلاج و اغلب کشنده. این ماده به عنوان سرطان زای انسان طبقه بندی می شود که باعث سرطان ریه می شود. ذرات سیلیس 10 میکرون (متر) و کمتر آنقدر کوچک هستند که وارد ریه ها می شوند. ذرات ریز سیلیس دارای لبه های ناهمواری هستند که در ریه ها قرار می گیرند و حل نمی شوند.

با گذشت زمان ، بدن بافت اسکار روی بافت ریه ایجاد می کند و ذرات موجود در ریه ها را "دخیل" می کند. لایه های سیلیس و بافت زخم می توانند در طول سالها در معرض تجمع قرار گرفته ، عملکرد ریه را کاهش داده و باعث مشکل در تنفس ، خستگی ، کاهش اشتها ، درد قفسه سینه و نارسایی تنفسی شوند. قرار گرفتن در معرض سیلیس با افزایش خطر ابتلا به سرطان ریه ، سل ، بیماری مزمن انسدادی ریه و بیماری کلیوی مرتبط است. از آنجا که هیچ درمانی وجود ندارد ، تنها سلاح در برابر سیلیکوز جلوگیری از آن در وهله اول با به حداقل رساندن تماس کارگران است.

الزامات کلیدی قانون جدید
قانون جدید سیلیکا OSHA قرار گرفتن در معرض کارگران را کاهش می دهد ، توصیه های مهندسی را توصیه می کند ، نیاز به یک برنامه کنترل مستند دارد و نیاز به ارزیابی مداوم پزشکی برای برخی از کارگران دارد.

حد قرار گرفتن در معرض 50 میکروگرم (μg): OSHA حد مجاز قرار گرفتن در معرض (PEL) را برای سیلیس کریستالی قابل تنفس به 50 میکروگرم در متر مکعب (μg/m3) هوا کاهش داد ، به طور متوسط ​​در یک کار 8 ساعته ، با وزن متوسط ​​(TWA) تغییر مکان. این حد دو برابر بیشتر از حد آستانه قبلی 100 میکروگرم بر متر مکعب هوا برای صنایع عمومی است.

کنترل های مهندسی اجباری: کارفرمایان باید از کنترل های مهندسی برای پایین نگه داشتن گرد و غبار و/ یا جذب ذرات معلق در هوا و همچنین قرار گرفتن در معرض کارگران زیر 50 میکرومتر PEL استفاده کنند. این کنترل ها می تواند شامل سیستم های اسپری آب و/یا سیستم های جمع آوری گرد و غبار (تهویه) باشد. هنگامی که کنترل های مهندسی قادر به محدود کردن مواجهه با میزان مجاز نیستند ، کارفرمایان باید حفاظت تنفسی شخصی را ارائه دهند.

برنامه کنترل قرار گرفتن در معرض: کارفرمایان باید یک برنامه کنترل نوردهی کتبی تهیه کنند که نحوه دستیابی به انطباق را مستند کند. این طرح باید شامل آموزش کارگران در مورد خطرات سیلیس و شیوه های ایمنی اولیه باشد تا بتوانند نحوه مواجهه خود را محدود کنند. همچنین باید دسترسی به مناطق با نور زیاد را محدود کند.

مشاهده پزشکی: کارکنان در صورتی که بیش از 30 میکروگرم بر متر مکعب در TWA 8 ساعته بیش از 30 روز در سال در معرض "کارگران بسیار در معرض خطر" قرار گیرند ، شناخته می شوند. این کارمندان ملزم به انجام معاینات پزشکی منظم و نظارت بر سلامت ریه هستند و شرکت باید مدارک لازم را برای ثبت این معاینات داشته باشد.

مهلت انطباق برای شرکتها برای اجرای کنترلهای مهندسی و سایر الزامات مندرج در استاندارد جدید 23 ژوئن 2018 است.

تعیین انطباق
برای تکرار ، تنها راه جلوگیری از ابتلا به سیلیکوز کارگران ، به حداقل رساندن مواجهه آنها است. بنابراین ، اولین قدم برای یک کارفرمای مسئول تعیین این است که آیا سیلیس در تاسیسات وجود دارد یا خیر.

یک نقطه شروع خوب ، برگه های ایمنی مواد (MSDS) برای مواد مورد استفاده در تاسیسات است. یک MSDS استاندارد مواد خطرناک در Secti را لیست می کند

در 2. گرد و غبار ممکن است به عنوان سیلیس کریستالی ، دی اکسید سیلیکون ، کوارتز ، کریستوبالیت یا تریدیمیت شناخته شود. کاربید سیلیکون و خاکستر بادی نمونه هایی از موادی هستند که ممکن است حاوی سیلیس قابل تنفس باشند.

در مرحله بعد ، فرایندهای مورد استفاده در تاسیسات را ارزیابی کنید. OSHA نیاز به نظارت هوا برای تعیین مواجهه هشت ساعته TWA هر کارگر در هر مکانی که فرآیند تولید گرد و غبار سیلیس کریستالی را انجام دهد ، دارد. OSHA روشهای مختلف پذیرفته شده نظارت را در ضمیمه A حکم ذکر کرده است.

چرا جمع آوری گرد و غبار؟
مفاد کلی OSHA می گوید: "اولین و بهترین استراتژی کنترل خطر در منبع آن است. کنترل های مهندسی plc کاتالوگ دلتا برخلاف سایر کنترل ها که عموماً بر روی کارمندی که در معرض خطر قرار دارد تمرکز می کنند. " با این حال ، همه خطرات را نمی توان به طور کامل حذف کرد ، بنابراین گام بعدی این است که با ایجاد موانع یا تهویه محلی ، خطرات را از محل کار جدا کنید.

یک جمع کننده گرد و غبار بسیار مهندسی شده یک مهندسی ثابت شده برای فیلتر کردن آلاینده های خطرناک از تأسیسات داخلی است و تنفس هوا را ایمن می کند. بهترین راه برای جذب ذرات قابل تنفس ، استفاده از دستگاه جمع آوری گرد و غبار خشک با فیلترهای کارتریج با کارایی بالا و فیلترهای ثانویه HEPA است. این نوع کنترل مهندسی تضمین می کند که ذرات پخش نمی شوند و توسط کارگران دیگر مناطق کارخانه استنشاق نمی شوند.

سیلیس بلوری جدید OSHA 50 گرم PEL اغلب تنها با استفاده از این فناوری قابل دستیابی است. در واقع ، جمع کننده های گرد و غبار کارتریج با فیلترهای HEPA ثانویه به طور موثر گرد و غبارهای خطرناک را با محدودیت PEL 5 گرم - یا 10 برابر کمتر از حد OSHA کنترل می کنند.

سوالاتی که هنگام طراحی دستگاه جمع آوری گرد و غبار باید پرسید
گردآورنده های گرد و غبار معمولاً برای هر مکان خاص بر اساس کاربرد ، نوع گرد و غبار و سایر عوامل محیطی طراحی یا پیکربندی می شوند. جذب منبع با استفاده از نوعی هود یا محفظه م effectiveثرترین کنترل برای انتشار گرد و غبار فرآیند است. با جذب منبع ، گرد و غبار به محض ایجاد جذب می شود ، بنابراین هرگز فرصتی برای هوابردن پیدا نمی کند و فشار منفی هوا بر روی محفظه ها برای حفظ گرد و غبار حفظ می شود.

هنگام طراحی سیستم جمع آوری گرد و غبار برای کنترل گرد و غبار سیلیکا کریستالی ، آزمایش نمونه های گرد و غبار در آزمایشگاه برای شناسایی خواص گرد و غبار از جمله اندازه ذرات ، شکل و میزان رطوبت ایده آل است. موارد زیر برخی از ملاحظات طراحی است.

1. اندازه ذرات گرد و غبار چقدر است؟
کارایی رسانه فیلتر بر اساس اندازه و توزیع ذرات گرد و غبار است. یک رسانه تصفیه کارتریج مخلوط سلولز-پلی استر استاندارد می تواند برای ذرات بزرگتر از 1.0 متر به اندازه کافی موثر باشد اما برای ذرات کوچکتر موثر نیست. اگر ذرات زیرمیکرون بسیار ریز باشند ، یک رسانه نانوالیاف با راندمان بالا به طور موثر کار می کند. لایه ای از نانوالیاف در بالای محیط فیلتر پایه اعمال می شود و پوششی را ایجاد می کند که بارگذاری سطحی گرد و غبار را افزایش می دهد. این مانع از نفوذ گرد و غبار ریز به محیط پایه می شود دستگاه پي ال سي که باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.

2. ذرات گرد و غبار چه شکلی هستند؟
گرد و غبار سیلیس به دلیل لبه های تیز و ناهموار ذرات بسیار ساینده است. به همین دلیل ، سیستم های جمع آوری گرد و غبار باید با حداکثر مقاومت در برابر سایش طراحی شوند. در غیر این صورت ، ساییدگی و پارگی دائمی قطعات ایجاد می شود و سوراخ هایی در محیط فیلتر ایجاد می شود و مسیر نشتی را برای خروج گرد و غبار مضر به محل کار ایجاد می کند. یکی از راه های مقاومت در برابر سایش این است که مطمئن شوید گردآورنده گرد و غبار دارای یک ورودی هوا است که برای توزیع آهسته و یکنواخت جریان هوا طراحی شده است. این امر از ورود ذرات ساینده با سرعت زیاد به سیستم جلوگیری می کند. فیلترهای HEPA ثانویه با به دام انداختن انتشار بسیار ریز ذرات که ممکن است در اثر سایش از فیلترهای اولیه عبور کنند ، از تأسیسات بیشتر محافظت می کنند.

3. رطوبت هوا چقدر است؟
گرد و غبار سیلیس رطوبت هوا را جذب می کند و ویژگی های گل را به خود می گیرد ، که جمع آوری آن بسیار مشکل تر است. همچنین در پلیسه های فیلتر بسته بندی می شود و عمر فیلتر را کاهش می دهد. با این حال ، ممکن است لازم باشد که تاسیسات از آب برای خنک کردن ، روانکاری یا کمک به یک فرایند استفاده کنند. در این موارد ، ممکن است یک فیلتر خشک کار نکند و در نظر گرفتن رسانه های مختلف مورد نیاز است. یا در مورد تأسیساتی که در آب و هوای شمالی مستعد تراکم قرار دارند ، جمع کننده گرد و غبار ممکن است نیاز به نصب در داخل خانه داشته باشد ، یا استفاده از بخاری و/یا محفظه عایق ممکن است ضروری باشد. اگر اقدامات احتیاطی لازم انجام نشود ، بخار آب روی تمام سطوح داخل کلکتور از جمله فیلترها متراکم می شود. هنگامی که وارد فیلترها می شوید ، گرد و غبار آب را جذب کرده و باعث خرابی زودرس فیلتر می شود.

4- آیا می توان هوا را دوباره گردش داد؟
گردش مجدد هوا از یک جمع کننده گرد و غبار به یک تأسیسات منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه در هزینه های انرژی و بازگشت سرمایه گردآورنده گرد و غبار می شود. هنگامی که هوای گرم یا خنک شده مجدداً در داخل ساختمان چرخانده می شود ، نیاز به هوای گران قیمت آرایش مورد نیاز هنگام خروج هوا در خارج را کاهش می دهد. تأسیسات در آب و هوای شمالی بیشترین صرفه جویی را دارند ، اما تأسیسات در همه مناطق پنج تا شش رقم صرفه جویی در انرژی سالانه گزارش می دهند.

Sensirion و TTP Ventus بر روی درایورهای میکروسیال با عملکرد بالا همکاری می کنند
آخرین اخبار | اخبار محصول | مواد شیمیایی و دارویی | تجهیزات پزشکی | سنسورها و سیستم های حساسیت توسط سوتلانا یوسیفوسکا ، سرپرست ویرایشگر ، 19/10/2020
Sensirion ، تولید کننده پیشرو حسگرهای جریان و محیط زیست ، مفتخر است که همکاری خود را با تولید کننده ریز پمپ TTP Ventus Ltd در زمینه طراحی یک درایور جمع و جور با کارایی بالا ، اعلام کند. این سیستم برای حمایت از نمونه سازی آزمایشگاهی و توسعه محصول برای طیف وسیعی از کاربردهای میکروسیال ، از سیستم های آزمایشگاهی کاتالوگ فارسي سروو موتور دلتا تا ابزارهای تشخیصی و تحلیلی ایجاد شده است. این شرکت ها این طرح را به صورت آنلاین در اختیار مشتریان قرار داده اند تا بتوانند با نیازهای خود آنها را بازآفرینی کرده و با آنها سازگار شوند.

این شرکت ها سنسور جریان مایع نسل بعدی Sensirion SLF3x را با کیت ارزیابی پمپ دیسک TTP Ventus ادغام کرده اند و از قابلیت های برتر هر فناوری استفاده می کنند. سیستم مستقل حاصله منبع حلقه بسته و دبی ثابت را برای کاربردهای با دقت بالا فراهم می کند.

این سیستم بر اساس "جریان تحت فشار" یا "هوا روی مایع" عمل می کند ، که در آن فشار گاز تولید شده توسط پمپ برای هدایت جریان مایع از طریق مدار میکروسیال استفاده می شود. اگر باید از آلودگی متقابل بین مایعات اجتناب شود ، می توان از سنسور یکبار مصرف Sensirion LD20 به جای سری حسگر SLF3x استفاده کرد. این جداسازی پمپ از مایع از مدل قابل مصرف مجدد-قابل استفاده به طور گسترده در ابزارهای تشخیصی و تحلیلی پشتیبانی می کند ، با پمپ در قسمت قابل استفاده مجدد سیستم و مسیر مایع و حسگر در یک ماده مصرفی.

تولید فشار بدون ضربان میکروپمپ سروو موتور  ، جریان مایع روان را ایجاد می کند بدون هیچ نوسانی که اغلب در فن آوری های معمولی مانند پمپ های پریستالتیک دیده می شود. این مزایای متعددی را به همراه دارد ، از جمله توانایی ایجاد جریان آرام ، کاهش سر و صدای اندازه گیری و استفاده ملایم از مواد ظریف. پمپ همچنین کنترل فشار عالی را ارائه می دهد که به همراه قابلیت وضوح بالای سنسور ، منجر به کنترل بی نظیر جریان مایع می شود.

هر دو فناوری طیف وسیعی از دینامیک را ارائه می دهند و امکان کنترل جریان در چندین مرتبه مختلف ، از میکرولیتر در دقیقه ، تا چند میلی لیتر در دقیقه را فراهم می کند و هنگام طراحی پروتکل های کنترل جریان ، انعطاف پذیری کامل را فراهم می کند. تنظیم جریان حلقه بسته ، سیستم را قادر می سازد تا در چند ثانیه به تغییرات کاتالوگ فارسي سروو موتور دلتا نقطه تعیین شده در مقیاس کامل پاسخ دهد ، پروتکل ها را سریعتر می کند و اتلاف مواد گرانبها یا گران را به حداقل می رساند.

تام هریسون ، مدیر توسعه تجارت در TTP Ventus ، توضیح می دهد: "با این همکاری ، ما می خواستیم آنچه را که ممکن است با ترکیب فناوری TTP Ventus و Sensirion نشان دهیم ، نشان دهیم. ما کنترل جریان استثنایی را با اجزای کوچک به اندازه کافی برای ادغام در دستگاه های مراقبت قابل حمل نشان داده ایم. "

سوزان پیانزی ، مدیر محصولات محصولات مایع در Sensirion ، می افزاید: "ما امیدواریم سیستمی که ما ایجاد کرده ایم ، بستری برای توسعه محصول و نمونه سازی در بخش های علوم سروو موتور  و صنایع زندگی ایجاد کند و از ایجاد نسل جدیدی از دستگاههای ریزسیال پشتیبانی کند. ”

محافظت از جوشکارها با کلاه ایمنی پیشرفته
تاریخ انتشار: دوشنبه 12-07-2021
کلاه ایمنی تیره کننده اتوماتیک سوئیس از Optrel AG راه حل ایده آل برای رفع مشکلات جوشکاری است.

کلاه ایمنی جوشکاری اتوماتیک
سلامتی و ایمنی مهمترین جنبه های هر پروژه جوشکاری است که چشمان حساس یک جوشکار را در معرض مناطق کاری با خطر بالا قرار می دهد که به طور بالقوه خطرناک هستند. طبق بررسی ها ، جوشکاری ، که فرآیند اتصال دو قطعه فلز در حالت نیمه گداخته است پی ال سی ، 10-12 of از کل عملیات تولید را تشکیل می دهد و بیش از 2 میلیون جوشکار وجود دارد که در شرایط کاری بسیار بی ثبات کار می کنند. این فرآیند پایه و اساس صنایع تولیدی است اما محافظت شخصی ناکافی منجر به صدمات ناگوار محل کار می شود. گزارش ها حاکی از آن است که حدود 1400 جوشکار در هر شیفت آسیب های محل کار را تحمل می کنند. قوس جوشکاری سهم زیادی از اشعه های مضر UV و IR را ساطع می کند ، که علت اصلی آب مروارید در بین جوشکاران است.

در چنین سناریویی که نیاز به کلاه ایمنی جوشکاری برای ایمنی شخصی یک ضرورت است ، اختراع فیلتر تیره کننده اتوماتیک (ADF) توسط Optrel AG مستقر در واتویل ، سوئیس بدون شک تغییر پارادایمی ایجاد کرده و دیدگاه سهامداران را به سمت جوشکاری کاملا تغییر داده است. کلاه کاسکت. در طی سالها ، جوشکاری به زیر فرآیندهای مختلف تبدیل شده است (MMAW / GMAW / GTAW / SAW) اما فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی هنوز به عنوان روش پذیرفته شده و دنبال شده در ساخت باقی مانده است. همچنین لازم به ذکر است که دما بیش از 5000 درجه سانتیگراد است و باعث آزاد شدن گرما و نور با شدت زیاد می شود که خطرات ایمنی قابل توجهی را برای جوشکارها ایجاد می کند. Optrel AG با درک شدت چالش ، کار بر روی این فناوری را از سال 1982 تا 83 آغاز کرد و در سال 1986 این ایده را ارائه داد تا به جوشکاران کمک کند نه تنها در محافظت از چشم ، بلکه همچنین در بهبود بهره وری جوشکاری به دلیل کاهش شدید خستگی چشم .

فیلترهای سطح سایه ثابت که معمولاً در جوشکاری کلاه ایمنی محافظ دستی و جوشکاری غیرفعال (سابق DIN 11/12/13) با شماره ثابت DIN Shade استفاده می شوند ، محدودیت های زیادی دارند. برای محافظت از جوشکارها در برابر اشعه ماورا بنفش و اشعه ماورا بنفش جوشکاری سخت ، از یک فیلتر نور با کدورت خاص (DIN Shades) استفاده می شود. از آنجا که شدت تابش قوس جوشکاری مدام تغییر می کند ، فیلتر ثابت DIN برای پی ال سی انتخاب درستی نیست. همچنین باعث گشاد شدن و انقباض مكرر مردمك چشم می شود.

از طرف دیگر ، کلاه ایمنی تیره کننده اتوماتیک در مقایسه با نمونه های خود از نظر سلامتی ، سلامتی و بهره وری از مزایای بی شماری برخوردار است. ADF بر روی یک کلاه کلاه ایمنی نصب شده است ، بنابراین یک کلاه ایمنی جوشکاری خودکار ایجاد می شود ، جوشکار را قادر می سازد نقاط شروع و توقف ، جوش ، هندسه ، شیار جوش و غیره را ببیند ، و همچنین احتمال نقص جوش را تا 70 کاهش می دهد ٪ محصول تولید شده توسط Optrel AG شامل دو سطح سایه - سایه روشن (در صورت عدم جوشکاری) و سایه تیره (در هنگام جوشکاری) است. تغییر سایه روشن به تاریک به کنترل های الکترونیکی ADF بستگی دارد. برای تأمین حداکثر ایمنی ، ADF ها طبق استاندارد بین المللی EN 379 (وابستگی کلاس نوری / نور پراکنده / همگن / ​​زاویه) تولید و آزمایش می شوند. این کلاه ایمنی ها همچنین دارای تنظیمات پی ال سی حساسیت کم آمپر به آمپ بالا برای استفاده همه کاره هستند و برای اطمینان از ایمنی کاملا گرد ، مقاومت مکانیکی پوسته کلاه ایمنی و شیشه جلویی مطابق با EN 175 و EN 166 ، طبق کلیه پروتکل های ایمنی آزمایش می شود.

آخرین ویژگی های Optrel شامل تنظیم خودکار سطح سایه در هنگام جوشکاری (Autopilot / ShadeTronic) ؛ انتقال نور پیشرفته (فناوری لنز کریستال) ؛ بسته باتری قابل شارژ و غیره. این کلاه ایمنی باعث افزایش تولید جوشکار می شود زیرا زمان توقف و شروع غیر ضروری و نیاز جوشکارها به تنظیم مجدد کلاه ایمنی و تنظیم موقعیت را از بین می برد. در طول جوشکاری یا هنگام تنظیم کار نیازی به تلنگر پوسته کلاه ایمنی نیست. با این کار تقریباً 12-15 دقیقه از زمان تولید در هر شیفت صرفه جویی می شود. این بیشتر منجر به کاهش خستگی چشم و وقفه های شغلی کمتر توسط جوشکار شده است. زمان بازپرداخت در چنین کلاه ایمنی هایی تقریباً 4-6 ماه است. این بدان معناست که کلاه ایمنی برای بقیه عمر خود برای مالک درآمد کسب می کند.

ویژگی های بصری یک کلاه ایمنی ممکن است جلب توجه کند ، اما ویژگی های محافظتی که با فناوری ترکیب شده است ، ملاحظات راحتی مواردی است که جوشکارها هنگام انتخاب تجهیزات مناسب برای نیازهای خود باید در نظر بگیرند. همگام با پیشرفت های فناوری ، کلاه ایمنی تیره کننده اتوماتیک پی ال سی نیز به یک محصول با فناوری بالا تبدیل شده است. انتخاب صحیح کلاه ایمنی جوشکاری خودکار برای کاربردهای مناسب کلید استفاده از حداکثر مزایا است. توصیه می شود قبل از انتخاب درست ، برنامه را با تامین کننده کلاه ایمنی در میان بگذارید.

با درک پتانسیل MSME برای استفاده از فناوری ، مرکز تعالی NASSCOM - IoT و هوش مصنوعی (AI) ، UDYAM 4.0 را راه اندازی کرد - Nayi DISHA برای رسیدگی به موضوعاتی که شرکت های خرد ، کوچک و متوسط ​​(MSME) با آن روبرو هستند فناوری ها ، در دسترس نبودن بودجه برای استقرار راه حل های جدید و دسترسی محدود به ارائه دهندگان راه حل.

پلت فرم UDYAM 4.0 مبتنی بر موضوعی به نام Nayi DISHA است ، جایی که NASSCOM CoE به MSME امکان پیدا کردن "راه حل های نوآورانه دیجیتال کمک به AtmaNirbharta" را می دهد. NASSCOM CoE مجموعه متنوعی از استارتاپهای با تکنولوژی عمیق و SME های فناوری با تلاش خستگی ناپذیر برای کشف راه حل های نوآورانه با استفاده از فناوری های Industry 4.0 از جمله AI ، ML ، IoT و غیره کار می کند. NASSCOM CoE دارای یک اکوسیستمی است که در آن تولید MSME ، شرکت های فناوری (در فضای MSME) و شرکتهای نوپا Deeptech می توانند برای یافتن و اتخاذ راه حل های دیجیتالی کم هزینه و آسان با یکدیگر همکاری کنند.

مرکز تعالی NASSCOM (CoE) برای اینترنت اشیا ، یک ابتکار دیجیتال هند است که به طور مشترک توسط وزارت الکترونیک و فناوری اطلاعات ، وزارت علوم و فناوری ، دولت گجرات و NASSCOM اداره می شود. این بزرگترین اکوسیستم نوآوری موجود است که با گردهم آوردن شرکت ها ، دولت ، محققان و مبتکران به تسریع در اتخاذ راه حل های صنعت 4.0 کمک می کند.

CoE قصد دارد با تعریف مجدد مشارکت کارآفرینان شرکت ، هند را به یک مرکز جهانی برای صنعت 4.0 تبدیل کند. با توجه به هدف خود ، NASSCOM CoE چندین برنامه و طرح را برای توسعه یک اکوسیستم برای هوش مصنوعی و اینترنت اشیا در کشور اجرا می کند. چالش نوآوری در ساخت (MIC) ، Fusion 4.0 - کنفرانس مجازی ، برنامه شتاب دهنده GrowX-Startup ، مرکز صلاحیت ساخت هوشمند و Udyam 4.0 - Nayi DISHA برخی از برنامه های برجسته ای هستند که می توانند اکوسیستم کلی را برای ایجاد و تقویت بخش تولید در آنها فراهم کنند. سفر تحول دیجیتال.

هند این توانایی را دارد که صنعت را نه تنها در مقیاس سریع بلکه از طریق مقرون به صرفه و پایدار اچ ام ای از طریق راه حل های نوآورانه و آسان برای استقرار ارائه دهد. بنگاه های تولیدی از جمله MSME مشتاق هستند که با ارتقا from سطح پایه اتوماسیون به دیجیتالی شدن پایان به انتها ، از این فرهنگ دیجیتالی کاملاً مثبت استقبال کنند.

مقابله با چالش های دنیای واقعی در تولید با استفاده از نوآوری حاصل از فن آوری های نوظهور امروزه برای شرکت ها ضروری است زیرا راه حل های دیجیتال به حداکثر رساندن توان تولید ، به حداقل رساندن خرابی تجهیزات ، بهینه سازی منابع و ایجاد زنجیره های تأمین قابل پیش بینی و انعطاف پذیر کمک می کنند.

Udyam 4.0 - Nayi DISHA می تواند به طور قابل ملاحظه ای به بخش MSME در بازرسی کیفیت اتوماسیون ، هزینه کم و استقرار نمایش راه حل های دیجیتال ، نظارت بر شرایط / نگهداری پیش بینی دارایی های با ارزش بالا ، سلامت و ایمنی کارگران با کمک کنترل از راه دور و آموزش کمک کند. ، مدیریت انرژی هوشمند ، اتوماسیون گردش کار برای بهبود کیفیت و کارایی و ردیابی دارایی در زمان واقعی برای مدیریت زنجیره تأمین ، و غیره. این همچنین شامل هزاران مزایای بیشتر است که صنعت 4.0 پشتیبانی حیاتی برای رشد و پیشرفت را ارائه می دهد.

NASSCOM CoE در تاریخ 30 ژوئن ، بین ساعت 3.00 بعد از ظهر تا 6.00 بعد از ظهر میزبان نسخه دوم UDYAM 4.0 Nayi DISHA خواهد بود. سه ساعت کنفرانس مجازی با هدف ارائه رهبران تولید MSME ، رهبران دولت و مبتکران در یک پلت فرم برای بحث در مورد راه حل های ممکن است که مقرون به صرفه است و استفاده از آنها برای شرکت های تولید کننده MSME آسان است.

NASSCOM CoE با هدف كمك به MSME ها و ایجاد یك محیط مشاركت در Atmanirbhar در ژانویه Udyam 4.0 - Nayi DISHA - Digital Innovative Solutions را از طریق یك كنفرانس مجازی راه اندازی كرد.

پس از موفقیت چاپ اول ، نسخه دوم - "راه حل های ابتکاری دیجیتال برای کمک به AtmaNirbharta" راه اندازی می شود ، دستور کار "ایجاد مشترک" است - مدل های تجاری در حال تکامل برای MSME ها برای دیجیتالی کردن در راه حل جدید 4.0 صنعت عادی و مقرون به صرفه. این رویداد شامل سه موضوع مانند بهینه سازی منابع از طریق به روزرسانی فن آوری ، شکل دادن به اکوسیستم MSME از طریق فناوری و نوآوری و ایجاد مشترک - توسعه مدل های تجاری برای MSME ها برای دیجیتالی شدن در حالت عادی جدید است.

Ranjeeth Kumar IAS ، کمیسر MSME ، دولت گجرات مهمان اصلی خواهد بود و اعضای جلسه شامل Prakash Bhalekar - رئیس و مدیر عامل شرکت Padmini VNA Mechatronics Pvt Ltd هستند. همانت شاه - رئیس و مدیر عامل گروه ناوین ؛ Amit Saluja - مدیر ارشد و رئیس ساخت عمودی ، NASSCOM CoE ؛ سونیل دیوید - مدیر (اینترنت اشیا) AT&T هند ؛ جیمین شاه از بنیانگذاران و مدیرعامل DEV Technology Technology Ltd ؛ Radhika Madgulkar ، مدیر عامل Electronica Mechatronic Systems (I) Pvt Ltd؛ و Puesh Ajmani ، SVP و رئیس نساجی افسر ارشد دیجیتال Welspun India Limited.

اتوماسیون صنعتی ، به عنوان یک شریک رسانه ، در این ابتکار با NASSCOM CoE همکاری می کند و از رهبران تولید MSME و شرکت های نوپا دعوت می کند تا در این رویداد شرکت کنند.

طیف جدید سیستم های بازوی پشتیبانی مدولار Rittal چرخش ، بلند کردن و کنترل پنل های چرخشی را با دقت آسان می کند. با ارائه یک نمای کلی از اپراتور و بهترین کنترل ممکن ، سیستم های بازوی پشتیبانی یک رابط ارگونومیک بین ماشین ها ، دستگاه های کنترل و اپراتورها فراهم می کنند.

سیستم بازوی پشتیبانی مدولار جدید Rittal از نظر عملکرد و نصب ، زمان لازم برای مونتاژ ، ترازبندی و نگهداری و برنامه ریزی پروژه را به کاربر می بخشد.

سیستم بازوی پشتیبانی جدید با داشتن یک طراحی استاندارد و ساختار مدولار ، یک راه حل برای هر نوع نیاز شما ارائه می دهد و می تواند برای بارهایی در محدوده 60 ، 120 و 180 کیلوگرم (بر اساس طول لبه یک متر) اجرا شود.

سیستم بازوی پشتیبانی مدولار جدید Rittal شامل تعدادی ویژگی است. به عنوان مثال ، هر سیستم ، شامل یک بخش پشتیبانی پی ال سی دلتا ، لولای میانی و قطعات زاویه ای ، می تواند در بالای دستگاه یا روی یک صفحه جانبی نصب شود. برای اطمینان از نصب صاف و ساده ، براکت های نصب دیواری و پایه در دو اندازه مختلف و اتصالات قابل انعطاف بالا و دیواری با خروجی های افقی در دسترس هستند.

بخشهای پشتیبانی از یک قسمت آلومینیومی بیضی شکل ساخته می شوند. طراحی بخش جدید Rittal پایداری بالایی در برابر بارهای خمشی و پیچشی معمول برنامه را فراهم می کند.

Red Lion Controls از افزایش عملکرد و انعطاف پذیری برای خانواده رابط اپراتور سری G3 خود خبر داده است که اکنون با کارت توسعه جدید اترنت ، G3ENET در دسترس است. HMI های سری G3 از قبل یک پورت اترنت را ارائه می دهند و اکنون کاربران می توانند پورت اترنت دوم را برای افزایش پهنای باند و شبکه های جداگانه اضافه کنند.

علاوه بر پشتیبانی از 10 پروتکل اترنت به طور همزمان ، H3 های سری G3 با کارت G3ENET ارتباطی را با دستگاه های دو شبکه مجزا اترنت به طور همزمان فراهم می کنند - بدون روتر صنعتی - در هزینه و زمان پیکربندی صرفه جویی می کنید. کارت توسعه را می توان در هر HMI سری G3 با یک پورت اترنت نصب کرد.

کارت G3ENET با استفاده از پیچ های ارائه شده و یک کابل واحد و اضافه کردن یک پورت اترنت 10 Base T / 100 Base-Tx اضافی نصب می شود. پورت اترنت دوم این امکان را به کاربران می دهد تا شبکه های سطح ماشین را از شبکه سازمانی جدا کنند ، که هم به نفع مهندسان فرآیند اتوماسیون است و هم به مدیران IT. این مهندس را قادر می سازد تا یک آدرس IP ثابت برای درگاه متصل به PLC و درایوها اختصاص دهد ، در حالی که به مدیر فناوری اطلاعات اجازه می دهد آدرس IP خود را انتخاب کند یا از DHCP برای پیکربندی پورت سازمانی استفاده کند - ارائه عملکرد آسان برای همه اپراتورها. جسی بنفیل ، مدیر محصول Red Lion ، می گوید: "G3ENET با ارائه انعطاف پذیری گسترده ، سیستم عامل فعلی را تقویت می کند و به مهندسان اتوماسیون اجازه می دهد تا آخرین پیشرفت های ارتباطات و استانداردها را با افزایش کارایی تجربه کنند."

اکنون ویژگی های ویژه مدل های HMI سری G3 امکان تفکیک ترافیک شبکه ماشین از شبکه کارخانه با G3ENET را فراهم می کند.

Vapor Systems Technologies ، از Springboro، OH از سال 1989 در حال تولید شیلنگ پمپ بنزین ، جداکننده ، شیلنگ شلاق ، نازل گاز و اساساً هر نوع سخت افزار آویز ناشی از یک توزیع کننده گاز است. از طریق 1،000،000 چرخه ، که برابر با 17 سال خدمت عادی هنگام کار در جهان است. در گذشته ، آنها هرگز قادر نبودند نازل های خود را برای مدت زمان طولانی آزمایش کنند ، به دلیل تستر ناکارآمد آنها که فقط می تواند هر بار یک نازل را آزمایش کند.

پاتریک ایلام از Vapor Systems Technologies گفت: "این سرعت بسیار کند و بسیار غیر قابل اطمینان بود." "ما فقط از ترس خرابی و خرابی های دیگر آن را در ساعات کاری اداره می کنیم. این تستر قدیمی بزرگ ، بزرگ و جابجایی بسیار دشوار بود. من می خواستم تستر جدید کوچکتر و جمع و جورتر باشد ، بنابراین اگر بخش فروش می خواهد آن را با خود به نمایشگاه نفت ببرد ، آنها می توانند. "

V350-35-TR20 از Unitronics کاملا مناسب این کار بود. ایلام گفت: "آزمایشگر قدیمی ما برای کار به 120 ولت نیاز داشت و قابل اعتماد نبود." "این باعث می شود رله ها ، سنسورها به طور منظم بسوزند و فیوزها را بسوزانند. ما همیشه می ترسیدیم که ساعتهای کاری گذشته کار کند زیرا اگر در زیر بار خراب شود ، می تواند پمپ را بسوزاند. V350-35-TR20 با 24VDC کار می کند و قابل اطمینان و ایمن بود. "

همچنین با صفحه نمایش لمسی 3.5 اینچی و ورودی / خروجی داخلی / قابل ارتقا ، جمع و جور بود. پس از اتمام برنامه ، آنها آزمایش کننده را برای بیش از دو ماه با صفر خرابی و صفر صدمه به هر یک از قطعات الکترونیکی اجرا کردند. در عرض 3 ماه آنها توانستند به مارک 1000000 خود برسند.

B&R دو مورد اضافه شده به خانواده Power Panel HMI خود - ترمینال های Power Panel سری T و کنترل کننده های Power Panel سری C - هر دو دارای صفحه نمایش لمسی هستند.

ترمینال Power Panel T30 دارای یک مرورگر تعبیه شده ، سازگار با وب است و می تواند به عنوان سرویس گیرنده VNC استفاده شود. سری ترمینال با چهار اندازه نمایشگر TFT از 4.3 "تا 10.1" ارائه می شود و دارای دو رابط اترنت ، دو پورت USB و طیف وسیعی از گزینه های پیکربندی DOP-W157B است.

کنترلر Power Panel C70 به پردازنده Intel Atom 333 مگاهرتز ، DDRAM 256 مگابایت ، FRAM 16 کیلوبایت و حافظه فلش EEPROM 2 گیگابایتی مجهز است. C70 یک صفحه لمسی داخلی را در اختیار شما قرار می دهد و در سه اندازه نمایشگر از 5.7 "تا 10.1" ارائه می شود. Power Panel C70 علاوه بر دستیابی به چرخه هایی به کمتر از 1 میلی ثانیه ، از POWERLINK و Ethernet استاندارد ، فناوری 2x USB 2.0 و X2X Link و همچنین اتصالات اختیاری RS232 ، RS485 و CAN برخوردار است.

از آنجا که این دو سری جدید دیسک سخت ، پنکه یا باتری ندارند ، کاملاً بدون تعمیر و نگهداری هستند. قسمت جلوی پنل همچنین از حفاظت IP65 نیز برخوردار است که این سیستم ها را برای کاربردهای بهداشتی مناسب می کند.

پانل های SIMATIC HMI Basic شرکت زیمنس برای کاربردهای اساسی مختلف مناسب هستند. آنها نه تنها نظارت جامع بلکه کنترل کاربر پسند نصب و ماشین آلات را نیز مجاز می دانند. این نه تنها باعث صرفه جویی در وقت بلکه در هزینه ها می شود. پانل های SIMATIC HMI Basic در اندازه های مختلف نمایشگر و با عملکرد لمسی یا کلید در دسترس هستند. توابع نرم افزاری یکپارچه مانند ورود به سیستم هشدار ، مدیریت دستور العمل و توابع روند قانع کننده هستند.

پانل های اساسی SIMATIC HMI: دو نسل با مزایای متفاوت

دو نسل مختلف پانل های اساسی SIMATIC HMI وجود دارد. هر کدام مزایای خاص خود را دارند.

پانل های پایه SIMATIC HMI از نسل اول نه تنها با هندلینگ آسان بلکه با کیفیت و عملکرد اثبات شده نیز متقاعد می شوند. این پانل ها بیش از هر چیز برای کارهای تجسمی پیچیده تر ، حتی در صورت محدودیت مکان ، مناسب هستند. در مواردی که فضا در سطح بالایی قرار دارد ، دستگاه KP300 Basic mono PN با صفحه نمایش 

ریموت کنترل ساگا با وضوح بالا و عملکرد کلید یک راه حل خوب است. پروژه های ایجاد شده در این پانل ها امکان انتقال سازگار به بالا به پانل های راحتی HMI را فراهم می کنند.

پانل های پایه SIMATIC HMI نسل دوم با عملکردهای کامل HMI و کیفیت بهینه فرآیند در انتظار هستند. صفحه نمایش رنگی قابل تنظیم با وضوح بالا با ارائه 65000 رنگ و رابط کاربری جدید حتی کاربرپسندتر بودن را تضمین می کند. پیکربندی با استفاده از نرم افزار مهندسی SIMATIC WinCC (پورتال TIA) به دستیابی به قابلیت استفاده عالی کمک می کند. حتی اگر در دستگاه های دیگر تغییری ایجاد شود ، پروژه های ایجاد شده برای یک صفحه اصلی از بین نخواهند رفت زیرا به راحتی قابل انتقال هستند.
در میان پانل های نسل 2 ، پانل KTP700 Basic PN به ویژه برای نیازهای پیچیده مناسب است.

پانل های اساسی SIMATIC HMI نسل 1 و 2 در Automation24

Automation24 پانل های SIMATIC HMI Basic از نسل اول و SIMATIC HMI Basic پانل های نسل 2 را ارائه می دهد. از پنل های هر دو نسل می توان در محیط های PROFINET استفاده کرد. یک مکمل به خصوص خوب SIMATIC HMI Basic Panels کنترل کننده SIMATIC S7-1200 است زیرا می توان آنها را با نرم افزار مهندسی SIMATIC STEP 7 Basic در پورتال TIA پیکربندی کرد.

حل مساله از راه دور

لاپاو ، تامین کننده ماشین لباسشویی ، خشک کن و اتو به مشتریان در سراسر جهان ، از جمله بیمارستان ها ، خطوط هوایی ، کشتی های تفریحی ، هتل های بزرگ و تولید کنندگان پارچه ، با استفاده از Talk2M از eWON از راه دور مشکلات نرم افزار ماشین را برطرف کرده است. توزیع کننده بریتانیایی MAC Solutions داستان را روایت می کند

چندین سال پیش ، Lapauw International به دنبال روش های جدیدی برای حل مشکلات نرم افزار ماشین برخلاف روش های سنتی تر بود ، همانطور که مدیر عامل شرکت استیون رندرز توضیح داد ، "در سراسر جهان ، ماشین آلات ما به دلیل قابلیت اطمینان و مقاومت بسیار شناخته شده اند ، اما ماشین آلات ریموت کنترل ساگا همیشه ماشین باقی می مانند. همیشه مشکلی پیش می آید. بنابراین مداخله ضروری است. این کار همیشه آسان نیست ، مخصوصاً وقتی ماشین آلات در آن سوی دنیا قرار دارند.

وی گفت: "همچنین زمان بر است ، به ویژه از نظر زمان سفر تکنسین. بخشهایی که مشتریان ما در آنها فعال هستند ، مانند بخش بهداشت عمومی و جهانگردی ، بدون وقفه ، 24/7 فعالیت می کنند.سروو موتور دلتا متوقف کردن عملکرد ماشین آلات به سادگی یک گزینه نیست. هنگامی که یک ماشین در سطح مطلوب خود کار نمی کند ، مشتریان ما با تعداد زیادی عقب مانده مواجه می شوند. بنابراین نظارت مداوم بر نصب ضروری است. اگر مشکلی پیش آمد ، باید سریعاً اقدام شود. این در واقع به این معنی است که یکی از مهندسان خدمات ما برای حل مشکل باید به سایت مراجعه کند. با این حال ، اگر دستگاه در ویتنام واقع شده باشد ، این بلافاصله منجر به اتلاف وقت و هزینه های قابل توجه می شود. "

مداخله از راه دور

یک راه حل با eWON ، تولید کننده بلژیکی روترهای صنعتی و تامین کننده راه حل های هوشمند برای دسترسی از راه دور PLC از طریق اینترنت ، پیدا شد. رندر ادامه داد ، "از آنجا که ما سال گذشته همکاری خود را با eWON آغاز کردیم ، اکنون می توانیم خدمات بسیار بهتر ، سریعتر و ارزان تری ارائه دهیم.

"ما به دنبال یک سیستم مانیتورینگ از راه دور برای ماشین آلات خود و همچنین یک راه حل برای مسافرت های طولانی از بین تکنسین های خود بودیم. این است که چگونه eWON را کشف کردیم. اکثر مشکلاتی که ما با آن روبرو هستیم مربوط به نرم افزار است. پلتفرم Talk2M بهترین راه حل برای وضعیت ماست. "

eWON Talk2M (Talk to Machines) یک سرویس تعمیر و نگهداری و تشخیص از راه دور مبتنی بر اینترنت است که دست به دست با دامنه eWON روترهای VPN هوشمند کار می کند. در انگلستان ، سرویس Talk2M و محدوده روترهای صنعتی eWON از MAC Solutions در دسترس هستند.

Talk2M امنیت ، قابلیت اطمینان و قابلیت ردیابی در کاربردهای صنعتی را فراهم می کند و OEM ها ، سازندگان ماشین ها و ادغام کننده های سیستم را قادر می سازد با استفاده از هرگونه پهنای باند یا هرگونه اتصال بی سیم ، تعمیر و نگهداری از راه دور و تشخیص دستگاه ها را در مکان های از راه دور ارائه دهند.

Talk2M ارتباط بین اینترنت ، مهندس خدمات تأمین کننده و ماشین آلات مشتری را برقرار می کند - در هر کجای دنیا.

هر سیستم Lapauw به یک روتر صنعتی eWON مجهز است و از سرویس Talk2M استفاده می کند ، که اتصال VPN امن بین مهندسین خدمات Lapauw و PLC را در ماشین آلات مشتری تضمین می کند. این امر مهندسین خدمات را قادر می سازد تا به طور مداوم ماشین آلات را در زمان واقعی کنترل کرده و حتی به روزرسانی های PLC را انجام دهند. علاوه بر این ، PLC موجود در دستگاه نیز داده ها را به تیم پشتیبانی ماشین آلات Lapauw ارسال می کند. این اطلاعات برای ارزیابی در آینده بایگانی می شود.

با توجه به راه حل eWON و Talk2M ، مهندسان خدمات Lapauw بلافاصله از مشکلات احتمالی ماشین آلات مطلع می شوند.

رندر ادامه داد ، "ما می توانیم بلافاصله تشخیص صحیح و اقدامات اصلاحی را برای حل مشکل انجام دهیم. مزیت اصلی این است که تکنسین های ما دیگر مجبور نیستند به سایت سفر کنند ، زیرا ما اکنون می توانیم با تکنسین های محلی کار کنیم. Talk2M بلافاصله کلیه اطلاعات مربوطه را ارسال می کند تا بتوانیم مشکل را تشخیص دهیم. علاوه بر این ، تکنسین محلی می تواند تصاویر ماشین را با استفاده از رایانه خود ، در زمان واقعی و از طریق اینترنت برای ما ارسال کند. بنابراین ، در کنار داده های فنی که از طریق Talk2M دریافت می کنیم ، همچنین تصاویری در دسترس داریم تا نمای کاملی از مشکل را در اختیار ما قرار دهند. تکنسین های ما اکنون می توانند دستورالعمل های دقیق و صحیحی را به مهندس محلی ارائه دهند ، مثل اینکه خود آنها در محل کار باشند. آنها همانطور که تکنسین را "کار می کنند".

مزایای

"این راه حل چیزی جز مزایا ، هم برای ما و هم برای مشتریان ارائه نمی دهد. هر ماشین می تواند در سطح مطلوب خود کار کند. کمتر به سفرهای طولانی مدت و گران قیمت به سایت نیاز دارید و زمان کمتری از دست می رود. ما می توانیم خیلی سریعتر اقدام کنیم و ضرر مالی یک ماشین غیرفعال را به حداقل برسانیم. یک موقعیت کامل "برد-برد". "

طبق گفته Renders ، برای ایجاد یک تصویر صحیح از پس انداز دقیق ، خیلی زود است. "به طور متوسط ​​، ما می توانیم هزینه ها را به نصف کاهش دهیم ، زیرا بیشتر موارد مربوط به مشکلات نرم افزاری است که با استفاده از سیستم دسترسی از راه دور eWON & Talk2M قابل حل است."

فاکتور مهمی برای Lapauw هنگام انتخاب Talk2M نصب ساده آن بود. پلت فرم Talk2M فقط از ترافیک اینترنت اتوماسیون صنعتی از طریق https استفاده می کند ، بنابراین می تواند ea نیز باشد

تقریباً در هر شبکه مشتری پیاده سازی می شود. بنابراین هیچ تغییری در تنظیمات فایروال مشتری لازم نیست.

رندر ادامه داد ، "نظارت از راه دور برای مدتی وجود داشته است ، اما این واقعیت که واحدهای eWON به راحتی در پایان مشتری قابل اجرا هستند ، عامل تعیین کننده ای در انتخاب ما برای سیستم eWON بود. اتصال Talk2M VPN فقط اجازه دسترسی به PLC ها را در ماشین آلات Lapauw می دهد و نه به بقیه شبکه های رایانه ای مشتری. به علاوه داده هایی که از طریق سیستم Talk2M عبور می کنند نیز ایمن هستند و این بسیار مهم است. "

به لطف نظارت از راه دور ، Lapauw در حال حاضر مقدار زیادی از اطلاعات عملیاتی مربوط به ماشین آلات خود را جمع آوری کرده است. "ما تصویری کاملاً دقیق از عملکرد روزانه ماشین آلات خود داریم و تصویری بهتر از نحوه استفاده از آنها. این به ما امکان می دهد ماشین های خود را بیشتر توسعه دهیم و بهبود ببخشیم تا نیازهای خاص مشتریان خود را بهتر برآورده کنیم. در آینده ، ما در نظر داریم تجزیه و تحلیل استفاده از ماشین آلات آنها را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم که این امر به خدمات حتی بهتر نیز کمک می کند. "